外觀判定是檢驗(yàn)電阻焊機(jī)焊接鋁板焊點(diǎn)的第一步，快速、無(wú)破壞且易于現(xiàn)場(chǎng)操作。但鋁材特有的氧化膜、良好導(dǎo)熱性和低熔點(diǎn)使得外觀判斷比鋼板更具挑戰(zhàn)性。

表面輕微異?？赡苎谏w內(nèi)部冷焊或氣孔，而輕微的飛濺或壓痕并不一定代表強(qiáng)度問(wèn)題。高質(zhì)量的外觀判定需結(jié)合系統(tǒng)的觀察要點(diǎn)、燈光放大檢查和標(biāo)準(zhǔn)樣板比對(duì)，才能盡快篩出疑似不良并送去進(jìn)一步檢測(cè)。

外觀檢驗(yàn)要點(diǎn)與方法步驟：

1、準(zhǔn)備與標(biāo)準(zhǔn)化

統(tǒng)一光源與放大倍率（建議 5–10× 手持放大鏡或 20–50× 顯微檢查）以減少誤判；

設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)樣板（合格與典型缺陷樣本）作為現(xiàn)場(chǎng)比對(duì)參考；

2、觀察要素

壓痕深度與形狀：合格焊點(diǎn)通常有規(guī)則的凹陷（壓痕），邊緣平滑；過(guò)深或不對(duì)稱的壓痕可能表示加壓過(guò)大或電極偏心；

熔出金屬與飛濺：鋁焊若有大量熔出物或團(tuán)塊，常說(shuō)明電流過(guò)大或通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；輕微熔出但未破壞接觸一般可接受；

表面裂紋：任何可見(jiàn)裂紋均判為不良，需做截面和力學(xué)檢測(cè)；

顏色與氧化痕：局部變色、發(fā)黑或暗斑提示局部過(guò)熱或碳化/氧化，需判斷是否影響強(qiáng)度；

電極印痕均勻性：不均勻印痕提示電極端面不平或夾具偏位；

3、操作方法

使用手持放大鏡逐點(diǎn)檢查，并記錄異常點(diǎn)位與批次；

對(duì)異常點(diǎn)做標(biāo)記并抽樣送拉伸/剪切試驗(yàn)或截面分析；

4、局限性與注意事項(xiàng)

鋁表面氧化膜常掩蓋微小分層或冷焊，外觀良好不等于內(nèi)部合格；

外觀判定偏經(jīng)驗(yàn)性，要結(jié)合數(shù)據(jù)（電流、時(shí)間、壓力）和歷史不良模式建立判別規(guī)則；

5、與其他檢查的聯(lián)動(dòng)

對(duì)外觀異常的件立即用渦流或超聲無(wú)損檢測(cè)篩查內(nèi)部缺陷；

質(zhì)量統(tǒng)計(jì)反饋到工藝調(diào)整（如調(diào)小/增大電流、修磨電極或檢查夾具定位），完成閉環(huán)管理。

總結(jié)：外觀判定要規(guī)范、可量化并與其他檢測(cè)方法聯(lián)動(dòng)，才能在產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)高效、可靠的鋁板電阻焊質(zhì)量控制。

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