電阻焊機(jī)焊接壓力曲線異常往往是設(shè)備狀態(tài)或工藝控制問題的早期信號。尤其在自動化生產(chǎn)線中，一旦曲線形態(tài)偏離正常馬鞍形，便可能意味著電極卡滯、氣缸泄壓或焊件變形。

及時診斷與調(diào)整，可有效避免焊點批量缺陷。常見異常形態(tài)包括：

① 曲線凹陷過深：說明焊接區(qū)熱膨脹大，加壓響應(yīng)不足，需檢查氣缸動作速度或伺服反饋延遲；

② 曲線過平或無鞍部：代表系統(tǒng)剛度過高或電極壓力未隨熱膨脹補(bǔ)償，應(yīng)優(yōu)化壓力控制邏輯；

③ 后期壓力不回升：可能因電極粘附或?qū)驐U磨損造成機(jī)械滯后；

④ 曲線波動劇烈：通常源于氣源壓力不穩(wěn)或焊接電流異常。

排查時，建議先校準(zhǔn)壓力傳感器，再進(jìn)行焊接空行程測試，觀察加壓動作是否平順。必要時可啟用焊接控制器內(nèi)置的“壓力學(xué)習(xí)模式”，通過多次采樣生成平均曲線。

在生產(chǎn)實踐中，將壓力曲線與電流曲線同步分析，可以更準(zhǔn)確地判斷焊接異常來源，實現(xiàn)預(yù)防性維護(hù)。

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