擴(kuò)散焊機(jī)是一種利用高溫與壓力，使金屬原子在固態(tài)下實(shí)現(xiàn)界面互擴(kuò)散結(jié)合的焊接設(shè)備。與傳統(tǒng)熔化焊不同，擴(kuò)散焊屬于“固相連接”，焊接過程中金屬不發(fā)生熔化，而是通過原子級(jí)遷移實(shí)現(xiàn)致密結(jié)合。

整個(gè)焊接成型過程可分為三個(gè)主要階段，每個(gè)階段的物理變化都對(duì)最終焊縫質(zhì)量產(chǎn)生決定性影響。擴(kuò)散焊接過程一般包括：

初始接觸階段：在外力作用下，兩工件表面微觀凸起首先發(fā)生接觸，塑性變形消除表面粗糙度，使真實(shí)接觸面積迅速增加。此階段的關(guān)鍵在于施加適當(dāng)?shù)膲毫?，確保界面充分貼合，排出表面氣體與污染層。

界面擴(kuò)散階段：當(dāng)溫度升至材料擴(kuò)散活化溫度時(shí)，金屬原子沿晶格界面開始遷移。隨著擴(kuò)散時(shí)間的延長(zhǎng)，界面邊界逐漸模糊，原子互擴(kuò)散區(qū)域形成“過渡層”，這是決定焊縫強(qiáng)度的核心階段。

組織均勻化階段：在持續(xù)保溫與加壓作用下，界面組織逐步趨于均勻，孔隙被完全消除，晶粒在界面兩側(cè)重新生長(zhǎng)，形成與母材相同的冶金結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)真正意義上的“無界面連接”。

通過控制溫度、壓力、時(shí)間三要素的精確匹配，擴(kuò)散焊機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)焊縫強(qiáng)度≥母材90%，焊后無氣孔、無夾雜、無應(yīng)力集中，廣泛應(yīng)用于航空鈦合金、模具鋼、不銹鋼、銅合金、異種金屬等高精度連接場(chǎng)合。

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