在電阻焊機(jī)焊接工藝中，壓力曲線的微小變化往往決定了焊點(diǎn)的質(zhì)量與飛濺控制效果。尤其在中厚板或高導(dǎo)電材料焊接中，馬鞍形壓力曲線的設(shè)計(jì)直接影響焊核的熱量集中與金屬塑性流動。

如果壓力上升過快或不平穩(wěn)，極易造成飛濺、塌陷或虛焊等問題。焊接飛濺產(chǎn)生的根本原因是電極接觸面溫度驟升與瞬時壓力不匹配。

當(dāng)電流通過焊接區(qū)時，若壓力曲線上升過緩，則電流在金屬表面聚集形成局部過熱；反之，如果壓力瞬間增大，則會導(dǎo)致尚未形成穩(wěn)定熔核的金屬被擠出，產(chǎn)生飛濺。

馬鞍形壓力曲線的優(yōu)勢就在于它的“漸進(jìn)—穩(wěn)定—緩釋”特征：在通電初期保持適中壓力，使電流能夠充分預(yù)熱焊接區(qū)域；在焊接中段提升壓力以抑制熔核膨脹，避免飛濺；在冷卻階段逐步卸壓，保障焊核結(jié)晶穩(wěn)定。

在實(shí)際應(yīng)用中，可通過伺服加壓系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對壓力曲線的精細(xì)控制。例如，在焊接厚度不一的鋼板或鍍鋅板時，適當(dāng)延長升壓時間（約20~30ms），可顯著降低飛濺率。同時，電極端面的形狀與冷卻效率也會影響壓力分布，應(yīng)定期修磨保持對稱。

對于要求高外觀質(zhì)量的焊接場合（如車身覆蓋件），建議結(jié)合電流波形控制（如雙脈沖模式）與壓力曲線優(yōu)化配合使用，從根源上減少飛濺，提升焊點(diǎn)一致性與金屬組織均勻性。

蘇州安嘉自動化設(shè)備有限公司是從事自動化裝配、焊接、檢測設(shè)備和生產(chǎn)流水線的研制企業(yè)，主要應(yīng)用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業(yè)等?？筛鶕?jù)客戶需求，研發(fā)定制各種需求的焊機(jī)和自動化焊接設(shè)備及裝配焊接生產(chǎn)線、流水線等，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供合適的自動化整體解決方案，助力企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向中高端生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級的服務(wù)。如果您對我們的自動化設(shè)備和生產(chǎn)流水線感興趣，請聯(lián)系我們：400-8333-566。

轉(zhuǎn)載請注明出處：安嘉點(diǎn)焊機(jī)m.cdsjwc.com（點(diǎn)焊機(jī)廠家）