電阻點焊機電極的好壞是直接影響焊點的質量，電極主要用來向工件傳遞電流和壓力的，但是選擇不良的電極材料會在使用過程中磨損加劇，這樣會增加修磨時間，更加浪費原材料，所以要根據所焊材料來選擇電極。

電極要具有一定的高溫硬度，特別在5000-6000℃時仍然能保證這種硬度，因為高溫硬度越高，焊接過程中電極越不易壓堆，一般焊接時工件與電極接觸處的溫度約為被焊金屬熔點的一半左右，如果電極材料在高溫硬度很高時，但在高溫時硬度低則焊縫過程中仍然易壓堆。

電極工作端面分圓柱形、圓錐形、球面形三種，以圓錐形、球面形最為廣泛，主要是可以加強冷卻降低電極溫度，雖然球面形電極壽命長、散熱快、焊點外觀好、但制造、尤其是修復比較困難，故一般使用圓錐形電極居多。

工作面的選定與壓力大小有關，壓力大、工作面需大些，以免電極端面壓壞，所以隨板厚的加大，工作面直徑需要增加，工作面是不斷磨損而增大的，所以在焊接生產中要定時修復，否則因電流密度下降而導致熔透下降甚至無熔核，采用隨焊點數增加而電流自動提升的方法可以延長兩次修復之間的時間。

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