螺母點(diǎn)焊機(jī)在點(diǎn)焊過程中，最嚴(yán)重的質(zhì)量問題之一就是螺母在焊接后掉落。這不僅會造成返工、延誤交付，還會影響客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的信任。

造成焊后螺母掉落的原因多種多樣，涉及工藝設(shè)置、螺母選型、設(shè)備狀態(tài)等多個方面。焊后螺母掉落，通常發(fā)生在裝配過程中上螺絲或扭緊環(huán)節(jié)，意味著焊接強(qiáng)度遠(yuǎn)未達(dá)到要求。主要原因包括：

焊接電流不足：電流設(shè)定太低，不能形成有效熔核，使焊接強(qiáng)度不夠。

焊接時間過短：加熱時間不足，螺母與工件未能完全熔合。

電極壓力過小或偏斜：不能將螺母牢牢壓緊，造成接觸不良或虛焊。

螺母或板材材質(zhì)問題：使用不良材料，焊接時易發(fā)生飛濺或熔接不均。

設(shè)備狀態(tài)異常：電極磨損、電纜老化、電控系統(tǒng)波動等都會影響焊接效果。

解決此問題需從源頭入手：首先優(yōu)化焊接參數(shù)，并通過試焊確定最佳電流與壓力；其次，確保螺母和板材表面干凈無銹蝕；同時保持設(shè)備維護(hù)到位，定期校準(zhǔn)電極壓力與輸出穩(wěn)定性。通過建立一整套質(zhì)量控制流程，可有效避免此類不良品流入裝配環(huán)節(jié)。

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