電阻點(diǎn)焊機(jī)鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對(duì)焊點(diǎn)擠壓的過(guò)程中，對(duì)焊點(diǎn)起著壓實(shí)作用，斷電后，熔化核心是在封閉的金屬殼內(nèi)開始冷卻結(jié)晶的。

焊點(diǎn)收縮不自由，此時(shí)沒(méi)有壓力的作用，焊點(diǎn)易出現(xiàn)縮孔和裂紋，影響焊點(diǎn)強(qiáng)度，如果有電極擠壓，產(chǎn)生擠壓變形使熔核收縮自由并變得密實(shí)，因此，電極壓力必須在斷電后繼續(xù)維持到熔核金屬全部凝固之后才能解除，鍛壓持續(xù)時(shí)間視焊件厚度而定，對(duì)于厚度1-8mm的鋼板一般為0.1-2.5秒。

當(dāng)焊件厚度較大（鋁合金為1.6-2mm，鋼板為5-6mm時(shí)）因熔核周圍金屬殼較厚，常需要增加鍛壓力，加大壓力的時(shí)間需控制好，過(guò)早會(huì)將熔化金屬擠出來(lái)變成飛濺，過(guò)晚，熔化金屬已凝固而失去作用，一般斷電后在0-0.2秒內(nèi)加大鍛壓力。

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