中頻焊機焊接時首先熔化，形成熔化核心。電極與焊件之間的接觸電阻也產(chǎn)生熱量，但大部分被水冷的銅合金電極帶走。

于是電極與焊件之間接觸的溫度遠比焊件之間接觸處低，正常情況下是達不到熔化溫度的。在圓柱體周圍的金屬因電流密度小，溫度不高，其中靠近熔化核心的金屬溫度較高，達到塑性狀態(tài)，在壓力作用下發(fā)生焊接，形成一個塑性金屬環(huán)，緊密的包圍著熔化核心，不使熔化金屬向外溢出。

鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對焊點擠壓的過程，對焊點起著壓實作用。斷電后，熔化核心是在封閉的金屬“殼”內(nèi)開始冷卻結(jié)晶的，收縮不自由。

如果此時沒有壓力作用，焊點容易出現(xiàn)縮孔和裂紋，影響焊點強度。如果有電極擠壓，產(chǎn)生的擠壓變形使熔核收縮自由并變得密實。因此，電極壓力必須在斷電后繼續(xù)維持到熔核金屬全部凝固之后才能解除。鍛壓持續(xù)時間視焊件厚度而定。

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