中頻點(diǎn)焊機(jī)電極大多用銅和銅合金制成，其導(dǎo)電率雖比低碳鋼、不銹鋼等金屬高，但有一定的電阻，在強(qiáng)大的焊接電流通過時(shí)，電極仍會(huì)發(fā)熱，另外，電極與焊件接觸存在接觸電阻，頁產(chǎn)生熱量，但是電極的熱量主要來自焊點(diǎn)熱量的傳導(dǎo)，焊接中電極頭部的溫升很快，使點(diǎn)焊電極與焊件接觸處，出現(xiàn)稍低于焊點(diǎn)熔核的高溫。

點(diǎn)焊1.02mm鍍鋅鋼板時(shí)，用熱點(diǎn)偶實(shí)測(cè)的焊點(diǎn)表面的溫度曲線，在相同的焊接時(shí)間下，焊點(diǎn)表面的溫度隨著焊接電流增加而升高，如果焊接時(shí)間不同，那么焊接電流相近時(shí)，焊接時(shí)間越長(zhǎng)，焊點(diǎn)表面的溫度越高，由于電極頭部直接與焊點(diǎn)接觸，因此焊點(diǎn)表面溫度便是電極工作面的溫度，在焊接電流較高或焊接時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，電極工作面的溫度達(dá)到1070-1170K，類似研究標(biāo)示，焊接無鍍層的低碳鋼時(shí)，電流密度比焊鍍層鋼低30%左右，所以電極工作面的溫度也較低，達(dá)到或超過810-920K。

電極工作面的溫度與焊件材料的性能、焊接規(guī)程和散熱條件等因素有關(guān)，通常焊件金屬的導(dǎo)熱性好、焊接電流大、焊接時(shí)間長(zhǎng)、焊接速度高、電極的冷卻條件差，都會(huì)提高電極工作面的溫度，另外，電極材料的電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率低，或者電極頭部的形狀選用不當(dāng)，也會(huì)提高電極工作面的溫度，影響使用壽命。

電極在焊接過程中的溫度變化，隨著焊接時(shí)間的增加，電極工作面的溫度逐漸上升，在斷電瞬間或稍后達(dá)到溫度的最大值，在休止時(shí)間里溫度下降，隨著焊接點(diǎn)數(shù)增加，電極工作面附近逐步達(dá)到熱平衡，這時(shí)溫度為最高，按一般規(guī)范點(diǎn)焊，焊接5-6個(gè)焊點(diǎn)就能達(dá)到這個(gè)穩(wěn)定狀態(tài)，以后電極工作面的溫度很少升高，但是當(dāng)冷卻條件不良，例如冷卻水不足或供水中斷時(shí)，電極的溫度才會(huì)隨著焊接點(diǎn)數(shù)的增加而不斷上升，甚至燒壞電極。

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