凸焊和點焊兩者雖然都是基于電阻焊原理的焊接工藝，但在技術(shù)特點、工藝過程和應用場景上卻存在顯著差異。

凸焊（Projection Welding）：凸焊是指通過預先在金屬工件表面制造凸起（如凸點、凸條），并在焊接時將電流集中于凸起位置，通過施加電流和壓力，使凸起部位產(chǎn)生熔化和結(jié)合。凸焊常用于需要多點焊接的工件。

點焊（Spot Welding）：點焊是一種最常見的電阻焊方式，通過在兩個金屬表面之間直接施加壓力和電流，使局部區(qū)域的金屬熔化，從而實現(xiàn)金屬的焊接。點焊主要用于單點的焊接連接，適用于薄板的焊接。

1. 焊接原理上的差異

點焊通過施加電流直接在兩個板材的接觸面上產(chǎn)生高溫，將金屬熔接在一起，不需要額外的凸點結(jié)構(gòu)。

凸焊則利用在工件上事先制作的凸點來集中電流，使凸點位置更容易受熱熔化，保證焊接的強度和質(zhì)量。凸點的設計使焊接電流更加集中，提高了熱效應的利用效率。

2. 適用場景不同

點焊適用于較薄、單點焊接的金屬板，主要用于汽車鈑金、家電外殼等的連接。這種方式焊接快捷，成本較低，適合自動化流水線作業(yè)。

凸焊適用于多點焊接和需要高精度連接的場景，如汽車車架、電器組件、五金件等。凸焊可以同時完成多個焊點的焊接，并能通過調(diào)整凸點形狀滿足特定的焊接需求。

3. 電極磨損及維護

點焊的電極直接接觸工件，容易受到磨損，需要經(jīng)常更換或修磨，以保證焊接質(zhì)量。

凸焊由于焊接時電流集中于凸點，電極與工件之間的磨損較小，通常具有較長的使用壽命，降低了設備維護成本。

4. 電流和壓力的需求

點焊通常需要較高的電流和壓力，因為直接接觸的焊點面積較大，因此也需更大的功率。

凸焊可以通過凸點形狀調(diào)整焊接強度，因此一般所需的電流和壓力較低，在降低功耗的同時確保了焊接質(zhì)量。

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