閃光對焊機(jī)主要由導(dǎo)電夾具、液壓頂推機(jī)構(gòu)、焊接主變壓器、焊接電壓調(diào)節(jié)手柄、液壓站、冷卻水路、電氣控制系統(tǒng)、工業(yè)冷水機(jī)等組成，適用于拔絲、制釘、電纜、電線、鋼絲繩、建筑、橡膠等工業(yè)，是有色金屬絲、棒、排及某些合金材料接觸對焊的理想高效節(jié)能設(shè)備。

1、生產(chǎn)率高，焊接時間以秒計(jì)。一個較大的接頭(如鋼軌、直徑100毫米以上的圓鋼等)也可在一兩分鐘內(nèi)焊完。如采用電弧焊方法是絕對做不到的。

2、焊接電源的功率很大，其輸入電流可達(dá)數(shù)百、數(shù)千安培。單機(jī)容量數(shù)百千伏安的閃光對焊機(jī)已不罕見。通用型閃光對焊機(jī)的功率較小，一般為數(shù)十至百余千伏安。

3、其運(yùn)動機(jī)構(gòu)需準(zhǔn)確控制速度和位置。在一次直線運(yùn)動中，總質(zhì)量相當(dāng)大的移動部分(包括溜板、夾具和工件等)的送進(jìn)速度有幾十倍的變化，重復(fù)定位精度約幾分之一毫米，故對導(dǎo)軌和驅(qū)動系統(tǒng)有較高的要求。

閃光對焊焊接循環(huán)：

連續(xù)閃光對焊焊接循環(huán)由閃光、頂鍛、保持、休止等程序組成，其中閃光、頂鍛兩個連續(xù)階段組成連續(xù)閃光對焊接頭形成過程，而保持、休止等程序則是對焊操作中多必須的，預(yù)熱閃光對焊，是在上述焊接循環(huán)中增設(shè)有預(yù)熱程序（或預(yù)熱階段），預(yù)熱方法有兩種：電阻預(yù)熱和閃光預(yù)熱。

閃光對焊時，為了獲得優(yōu)質(zhì)的接頭應(yīng)做到：

1、閃光階段結(jié)束時，對口金屬盡量不被氧化，這就要求閃光應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定而又激烈，尤其是控制好閃光后期至頂鍛開始瞬間閃光不能中斷和應(yīng)有更高頻率的過梁爆破，同時，也應(yīng)控制好閃光過程中工件不應(yīng)產(chǎn)生短路，否則將使端面局部過熱，在對口及附近區(qū)域獲得一合適的溫度分布，即對口端面加熱均勻，沿零件長度獲得合適的溫度分布，端面上有一層較厚的液態(tài)金屬層。

2、頂鍛結(jié)束時，應(yīng)使對口及其臨近區(qū)域獲得適當(dāng)?shù)乃苄宰冃?，該變形量將使閃光階段氧化了的金屬盡量排擠到毛刺中去，并促使焊縫再結(jié)晶過程。

3、預(yù)熱階段結(jié)束時，沿整個焊件端面（尤其是展開形焊件，例如板材等）應(yīng)得到均勻的預(yù)熱，并達(dá)到所需的溫度值（例如，對于鋼為1073-1173K）。

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