燃油加注管支架焊接專機(jī)是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的焊接燃油加注管支架焊接機(jī)，設(shè)備穩(wěn)定性高，焊接不粘電極，焊接效率高，焊后外觀美觀，易操作，普工即可等特點(diǎn)。

一、客戶背景及痛點(diǎn)

SD汽車配件有限公司，總部位于加拿大，全球擁有超過37家分公司，分布在北美、中國、德國、西班牙和南美等。主要研發(fā)、生產(chǎn)制動(dòng)管路、燃油管路及燃油加注管等汽車行業(yè)流體管路產(chǎn)品，配套通用、福特、大眾、寶馬等主機(jī)廠，承接通用汽車新的燃油加注管項(xiàng)目，在試產(chǎn)時(shí)遇到以下問題：

1.焊接效率太低：原有工藝為爐中釬焊和火焰釬焊工藝，單件焊接需要60秒以上，無法滿足通用汽車的產(chǎn)能要求；

2.工廠用到明火，爆炸和火災(zāi)隱患大：現(xiàn)場(chǎng)釬焊用到大量的乙炔和氧氣，稍有操作不當(dāng)即會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的風(fēng)險(xiǎn)，是政府重點(diǎn)關(guān)注防控的企業(yè)；

3.人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，抱怨多：工人進(jìn)行焊接時(shí)一直圍著工位火焰，冬天穿單衣操作，夏天動(dòng)輒滿身濕透，工作環(huán)境極為惡劣，員工抱怨極大；

4.耗材消耗大，單件成本過高：造成產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力下降，釬料、焊絲、氣體等這些顯性成本很大，再加上氣瓶周轉(zhuǎn)、管路維護(hù)、焊后的清理等隱性支出，將產(chǎn)品的成本堆高太多。

以上四點(diǎn)客戶非?？鄲?，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對(duì)設(shè)備要求高

SD在2017年2月在網(wǎng)上找到我們，和我們的銷售工程師討論并想定制如下要求的專用焊接設(shè)備：

1、焊接效率至少提高一倍，節(jié)拍達(dá)到30秒/件；

2、新焊接工藝水不能用到明火；

3. 人員勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)條件要改善；

4、降低成本，特別是耗品使用一定要減小；

根據(jù)客戶所提的要求，原有設(shè)備和焊接工藝根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制燃油加注管支架焊接專用焊機(jī)

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方案：采用中頻逆變直流電源、定制的電極結(jié)構(gòu)、定制的加壓機(jī)構(gòu)和夾具組成；

具體技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工件打樣測(cè)試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡(jiǎn)易夾具，用現(xiàn)場(chǎng)焊機(jī)打樣測(cè)試，創(chuàng)造性的將釬焊工藝優(yōu)化為凸焊工藝，并做小批量驗(yàn)證，基本確定好焊接參數(shù)；

2、設(shè)備選型：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)試樣效果和客戶要求選型功率，最后確認(rèn)采用新型中頻逆變直流焊接電源；

3、設(shè)備的穩(wěn)定性：我司自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的中頻逆變直流焊機(jī)控制系統(tǒng)，核心部件全部“進(jìn)口配置”，如ABB的大功率二級(jí)管，Semikron的IGBT逆變模塊等；

4、設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1）焊接效率高：我們選擇的新型中頻逆變直流電源，優(yōu)勢(shì)為全波整流、直流輸出，峰值高、爬升快，是目前最先進(jìn)的電源，焊接時(shí)間極短，加上整體的輔助時(shí)間也僅為10秒，提升效率200%；

2）工藝革新，解決安全隱患：因?yàn)椴捎?b>特殊的凸焊工藝，利用產(chǎn)品沖制的凸臺(tái)和凸點(diǎn)，焊接時(shí)燃油加注管和支架的焊接區(qū)域通以巨大電流，在極短時(shí)間內(nèi)升溫至塑性和熔化狀態(tài)，在壓力的作用下形成熔核焊點(diǎn)，整個(gè)焊接過程無需外部熱源、無需火焰和氣體，杜絕了火災(zāi)和爆炸的風(fēng)險(xiǎn)；

3）解決人員抱怨問題：人員只負(fù)責(zé)將燃油管和支架放入夾具中，啟動(dòng)開關(guān)即可，焊機(jī)自動(dòng)壓下焊接完成，操作簡(jiǎn)單明了，更使得設(shè)備可以放在空調(diào)車間，工作條件非常舒適；

4）降低了生產(chǎn)成本：變更工藝后焊接過程由材料本身的電阻熱熔化焊接，再不需釬料、焊絲、氣體，相關(guān)的隱性成本也一并消除了，單件的成本下降了15%，提升了產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和SD一來二去的討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《燃油加注管支架焊接專機(jī)技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，因?yàn)槲覀兊目紤]周到感動(dòng)了客戶，并于2017年4月與SD達(dá)成了訂單協(xié)議，交期為30個(gè)工作日。

四、快速設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力、專業(yè)的售后服務(wù)，得到客戶的高度認(rèn)可

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃30個(gè)工作日過去，SD定制的c經(jīng)過老化試驗(yàn)完工了，經(jīng)過我們的專業(yè)的售后服務(wù)在客戶現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)過3天的調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。SD對(duì)該燃油加注管支架焊接專機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接品質(zhì)問題、提高了焊接效率、去掉了動(dòng)明火的使用風(fēng)險(xiǎn)、改善了工作條件、降低了成本，也給予我們高度認(rèn)可和好評(píng)！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線？請(qǐng)盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。