減震器支架總成焊接專機(jī)采用自動(dòng)化高效工藝，通過氣動(dòng)工裝定位實(shí)現(xiàn)凸焊的高精準(zhǔn)焊接，確保焊接外觀和牢度。其人工裝夾方式使其適應(yīng)不同工件形狀和尺寸，適用于多規(guī)格減震器支架總成的焊接，提高了焊接靈活性，穩(wěn)定可靠，壽命長。

一、客戶背景及痛點(diǎn)

ZY是國內(nèi)最早從事汽車懸架系統(tǒng)減震器生產(chǎn)的企業(yè)，也是汽車減震器龍頭企業(yè)，供應(yīng)世界各大汽車廠?，F(xiàn)需要汽車減震器支架總成自動(dòng)凸焊機(jī)，原焊接設(shè)備有如下問題：

1、產(chǎn)品多點(diǎn)焊接，無法實(shí)現(xiàn)：廠內(nèi)原有標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)焊機(jī)無法實(shí)現(xiàn)焊接；

2、良品率太低：廠內(nèi)原有自動(dòng)焊機(jī)焊接后外觀及牢度不能保證，良品率極低。

3、生產(chǎn)效率低：焊接時(shí)，節(jié)拍很慢，效率達(dá)不到要求。

以上三點(diǎn)問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設(shè)備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和過往經(jīng)驗(yàn)，和我們的銷售工程師討論后對新定制設(shè)備提出了如下要求：

1.針對產(chǎn)品及焊接工藝、節(jié)拍分析后給出采用一次凸焊人工上料、自動(dòng)焊接、自動(dòng)下料的自動(dòng)凸焊機(jī)；

2.一臺設(shè)備可以兼容不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)，只需要更換定位工裝就行，更換工裝時(shí)間小于十分鐘；

3.自動(dòng)凸焊機(jī)節(jié)拍：7S/pcs；

4、生產(chǎn)出產(chǎn)品要保證外觀及強(qiáng)度的要求；

5.成品率需達(dá)到99.99%。

6、需要有焊接品質(zhì)數(shù)據(jù)追朔功能。

7、要有安全報(bào)警機(jī)制。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的焊機(jī)和設(shè)計(jì)思路根本無法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制汽車減震器支架總成自動(dòng)凸焊機(jī)

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、根據(jù)以上要求，我們基本確定了方案，汽車減震器支架總成自動(dòng)凸焊機(jī)設(shè)備一次凸焊人工上料、自動(dòng)焊接、自動(dòng)下料、增加焊接數(shù)據(jù)可追朔系統(tǒng)。

2、設(shè)備選型：首先根據(jù)客戶的工藝要求，焊接工藝師和研發(fā)工程師一起探討確定選用重型機(jī)身的中頻逆變直流焊機(jī)型號： ADB-690。

3、整體設(shè)備的優(yōu)勢：

1）高效精準(zhǔn)焊接： 采用自動(dòng)焊接方式，結(jié)合氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)的工裝定位系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對凸焊的高效精準(zhǔn)焊接，解決了外觀不達(dá)標(biāo)，確保焊接質(zhì)量和一致性。

2）靈活的工件裝夾： 工作方式為人工裝夾，可適應(yīng)不同形狀和尺寸的減震器支架總成，提高了生產(chǎn)線的靈活性，同時(shí)確保了工件的牢固夾持，保證產(chǎn)品焊接牢度，成品率達(dá)到99.99%。

3）快速換夾：利用統(tǒng)一定位基準(zhǔn)，換型時(shí)快速更換定位，不需要重新調(diào)整電極參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了更換工裝時(shí)間9分鐘內(nèi)完成。

4）微調(diào)功能、兼容性強(qiáng)： 焊機(jī)的前后方向可手動(dòng)微調(diào)，通過方便的搖輪調(diào)整，確保焊接位置的準(zhǔn)確性，微調(diào)范圍廣，適應(yīng)各種工件的需求。

5）安全報(bào)警機(jī)制： 配備氣壓檢測裝置，一旦焊接氣壓不足，系統(tǒng)將及時(shí)報(bào)警并自動(dòng)停機(jī)，確保焊接過程的安全性。同時(shí)，設(shè)有電流超限報(bào)警功能，提高設(shè)備運(yùn)行的可控性。

6）智能化控制系統(tǒng)： 采用觸屏式變頻焊接控制器，具備存儲多組焊接參數(shù)的功能，可根據(jù)不同工件的要求進(jìn)行靈活調(diào)整，確保焊接電流的精準(zhǔn)度，提高焊接效率。

7）全自動(dòng)化生產(chǎn)流程，提高了焊接效率： 工裝采用氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)，四面壓緊，中心導(dǎo)柱定位，上下電極同時(shí)壓緊，兩面同時(shí)焊接。焊接完成后，自動(dòng)頂出下料，實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)的生產(chǎn)流程，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)拍達(dá)6秒/件。

8）操作簡便，普工即可： 采用搖輪調(diào)整和觸屏式變頻焊接控制器，操作簡便，降低了工人的技術(shù)要求，普工即可，同時(shí)提高了設(shè)備的易用性。

9）多功能的焊接控制，兼容多種產(chǎn)品焊接： 通過變頻焊接控制器支持多組焊接參數(shù)存儲，適用于不同規(guī)格和要求的減震器抱箍焊接，提供更多的焊接靈活性。

10）設(shè)備穩(wěn)定可靠，延長設(shè)備使用壽命：設(shè)備結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，采用高質(zhì)量的焊接控制系統(tǒng)和工裝定位系統(tǒng)，確保焊接的穩(wěn)定性和可靠性，延長設(shè)備使用壽命。

11）環(huán)保節(jié)能： 采用自動(dòng)化生產(chǎn)流程，降低了能源和人力成本，符合現(xiàn)代制造對環(huán)保和節(jié)能的要求。

12）焊接數(shù)據(jù)可追朔：增加了焊接檢測系統(tǒng)，記錄焊接過程中的所有數(shù)據(jù)并保存，實(shí)現(xiàn)了焊接數(shù)據(jù)可追朔。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和客戶充分討論，雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2023年10月16日與ZY公司達(dá)成了訂單協(xié)議。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，40天的交期的確很緊，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進(jìn)各部門的工作進(jìn)程。

一晃40天過去，ZY定制的汽車減震器支架總成自動(dòng)凸焊機(jī)總算完工了，我們的專業(yè)的技術(shù)服務(wù)人員在客戶現(xiàn)場經(jīng)過2天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?？蛻魧ζ嚋p震器支架總成自動(dòng)凸焊機(jī)實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們提高了生產(chǎn)效率、解決了成品率的問題、節(jié)省了人工得到了他們的好評。同時(shí)成為了他們的長期合作伙伴。

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、是焊接工作站、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。