中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊規(guī)范參數(shù)的選擇主要取決于金屬材料的性質(zhì)、板厚及所用設(shè)備的特點(diǎn)（能提供的焊接電流波形和壓力曲線），其主要規(guī)范參數(shù)：焊接電流、焊接時(shí)間、電極壓力及電極頭端面尺寸。

1、電極壓力：

電極壓力（一般數(shù)千牛）過(guò)大或過(guò)小會(huì)使焊點(diǎn)承載能力降低和分散變大，當(dāng)電極壓力過(guò)小時(shí)，焊接區(qū)金屬的塑性變形范圍及變形程度不足，造成因電流密實(shí)過(guò)大而引起的加熱速度大于塑性環(huán)擴(kuò)展，從而產(chǎn)生嚴(yán)重噴濺，電極壓力大使焊接區(qū)接觸面積增大，總電阻和電流密度均減少，因此熔核尺寸下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生未焊透和焊接缺陷。

一般認(rèn)為，在增大電極壓力的同時(shí)，適當(dāng)加大焊接電流或時(shí)間，以維持焊接區(qū)加熱程度不變，同時(shí)，由于壓力增大，可消除焊件裝配間隙、剛性不均勻等因素引起的焊接區(qū)受壓力波動(dòng)對(duì)焊點(diǎn)強(qiáng)度的不良影響。

電極壓力選擇時(shí)還應(yīng)考慮以下因素：高溫強(qiáng)度越大的金屬、相應(yīng)的增大電極壓力，焊接規(guī)范越硬，相應(yīng)增大電極壓力，為減少采用較大電極壓力所帶來(lái)的焊接區(qū)的加熱不足，可采用馬鞍形壓力變化曲線。

2、電極端面尺寸：

電極頭是指點(diǎn)焊時(shí)與焊件表面相接觸的電極端頭部分，隨著焊接循環(huán)次數(shù)增大，電極頭會(huì)由于燒損造成端面尺寸增大，電極頭端面尺寸增大時(shí)，分流使熔核尺寸減少，焊點(diǎn)承載能力下降，電極頭端面尺寸的增大應(yīng)小于15%，同時(shí)對(duì)于不維修電極頭帶來(lái)的水冷距離的減少也要給予控制。

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