點(diǎn)焊機(jī)是一種高速、經(jīng)濟(jì)的重要連接方法，主要應(yīng)用在汽車、航天航空、電子、家用電器等廣大范圍，也適用于搭接、接頭不用要求氣密、厚度小于3mm的沖壓件、軋制的薄板構(gòu)件，當(dāng)然它可以焊接厚度達(dá)6mm或更厚的金屬構(gòu)件。

下面在來分析點(diǎn)焊的利與弊：

優(yōu)點(diǎn)：

焊接生產(chǎn)效率高，點(diǎn)焊時(shí)通用點(diǎn)焊機(jī)每分鐘可焊60點(diǎn)，如果快速點(diǎn)焊機(jī)則每分鐘可達(dá)500點(diǎn)以上，對(duì)焊直徑為40mm的棒材每分鐘可焊一個(gè)焊頭，縫焊厚度為1-3mm的薄板時(shí)，其焊接速度通常為0.5-1m/min滾對(duì)焊最高焊接速度可達(dá)到60m/min，因此電阻焊適合批量生產(chǎn)。

焊接質(zhì)量：

對(duì)接頭來講，由于冶金過程簡(jiǎn)單，且不易受到空氣的有害作用，所以焊接接頭的化學(xué)成分均勻，并且與母材基本一致，從整體的結(jié)構(gòu)來看，由于熱量集中，受熱范圍小，熱影響區(qū)小，所以焊接變形不大，并且易于控制，此外，點(diǎn)、縫焊接時(shí)由于焊點(diǎn)處于焊件內(nèi)部，焊縫表面平整光滑，因而焊件表面質(zhì)量比較好。

較低的焊接成本：焊接時(shí)無需焊條，一般也不用保護(hù)氣體，所以除了消耗電力，幾乎沒有其它消耗。

勞動(dòng)條件好：焊接時(shí)不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的氣體，也沒有強(qiáng)光輻射，勞動(dòng)強(qiáng)度低，易于操作。

缺點(diǎn)：

由于焊接過程進(jìn)行很快，如果焊接時(shí)因?yàn)橐恍┩庠谝蛩貙?duì)焊接質(zhì)量的穩(wěn)定性造成影響時(shí)，往往來不及調(diào)整，焊后也沒有無損檢驗(yàn)方法，所以在焊接重要的承力結(jié)構(gòu)中使用電阻焊時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎。設(shè)備較復(fù)雜，除了需要大功率的供電系統(tǒng)外，還需要精度高、剛度大的機(jī)械系統(tǒng)，因而設(shè)備成本較高。

焊件的厚度，形狀和接頭形式受到了一定程度的限制，如點(diǎn)、縫焊一般只適用于薄板搭接接頭，厚度太大則受到設(shè)備功率的限制，而搭接接頭又難免會(huì)增加材料的消耗，減低承載能力，對(duì)焊主要使用于緊湊斷面的對(duì)接接頭，而對(duì)薄板類零件焊接較困難。

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