有的廠家在使用點(diǎn)焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊加工時(shí)，為什么電極頭容易粘在工件上！這樣的話，一來電極不耐磨，經(jīng)常需要修磨電極，二來焊接工件的表面也不美觀，如果需要點(diǎn)焊高要求的工件，會(huì)造成工件報(bào)廢。為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢？主要有如下兩點(diǎn)原因：

     1、電流密度大了，可以調(diào)小電流，增大焊接時(shí)間解決。電極接觸面積小也會(huì)造成電流密度大，可以將電極的接觸面積磨大一些。

     2、電極選用不合理，如果你焊接鋼材選用鎢電極，那就很容易粘了。焊接鋼材一般選用鉻鋯銅電極，如果鉻鋯銅電極還粘的話就換成鈹鈷銅電極，一定就不會(huì)粘了。

     綜上所述，我們得出的結(jié)論是：1、焊機(jī)參數(shù)沒有調(diào)好;2、焊接材料沒有選好。這兩種情況下電極都容易粘電極。另外還有一點(diǎn)就是要告訴大家一定要掌握目前有關(guān)點(diǎn)焊機(jī)的使用方法，避免在使用的過程中由于使用不當(dāng)導(dǎo)致出現(xiàn)各種問題，簡單的在給大家總結(jié)一下有關(guān)點(diǎn)焊機(jī)的使用方法。

     1、焊接時(shí)應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時(shí)，電極臂保持互相平行。

     2、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級(jí)數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定。通電后電源指示燈應(yīng)亮，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

     3、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準(zhǔn)備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時(shí)，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級(jí)回路通電使焊件加熱。當(dāng)焊接一定時(shí)間后松開腳踏板時(shí)電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點(diǎn)焊接過程即告結(jié)束。

     4、焊件準(zhǔn)備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經(jīng)清理的焊件雖能進(jìn)行點(diǎn)焊，但是嚴(yán)重地降低電極的使用壽命，同時(shí)降低點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

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