汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)抱箍/卡箍自動(dòng)點(diǎn)焊工作站是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求研制的半自動(dòng)焊接站。焊接站自動(dòng)鎖螺絲，自動(dòng)旋轉(zhuǎn)焊接，無(wú)需人員拿工件焊接，具有焊后外觀美觀不錯(cuò)位，省電節(jié)能、焊接效率高、成品率高、省人工、能避免工傷等特點(diǎn)。

一、客戶背景及痛點(diǎn)

蘇州ID公司，總部位于美國(guó)，在美國(guó)、墨西哥、中國(guó)蘇州、波蘭均設(shè)有工廠。ID公司是全球工程解決方案的設(shè)計(jì)者，生產(chǎn)應(yīng)用于汽車(chē)、重型機(jī)械、工業(yè)、管道設(shè)施、船舶行業(yè)的不銹鋼蝸輪卡箍和特殊卡箍，及應(yīng)用范圍廣泛的緊固和密封特殊軟管卡箍。ID公司給汽車(chē)制造商和重型機(jī)械制造商提供全球的產(chǎn)品服務(wù)，并已成為克萊斯勒、通用、福特、奔馳大眾等汽車(chē)制造商的全球供應(yīng)商。在新制項(xiàng)目中出現(xiàn)以下?tīng)顩r：

1.效率太低，產(chǎn)能跟不上：現(xiàn)有產(chǎn)線為均手工點(diǎn)焊，單件需要45秒；

2.焊接品質(zhì)不達(dá)標(biāo)：兩層疊加后對(duì)不齊，錯(cuò)位達(dá)到1.2MM；焊點(diǎn)位置不均衡，差異超過(guò)2MM；

3.外觀不良：成品的焊點(diǎn)扁圓不一致，外觀不良，導(dǎo)致客戶報(bào)怨不斷；

4.工站需兩人協(xié)調(diào)操作，費(fèi)人工：一個(gè)人拆裝螺絲固定，一個(gè)人操作焊接；

5.工傷常發(fā)生：安全防護(hù)不到位，時(shí)常有工傷發(fā)生，人員手指被擠傷或壓傷；

6.工人抱怨多：人工勞動(dòng)強(qiáng)度大，需要不停的翻轉(zhuǎn)，人員抱怨較多。

以上六點(diǎn)問(wèn)題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對(duì)設(shè)備要求高

蘇州ID公司在2019年3月通過(guò)其它客戶找到我們，和我們的銷(xiāo)售工程師討論，并提出定制如下要求的焊機(jī)：

1．產(chǎn)能需滿足主機(jī)廠年產(chǎn)要求，節(jié)拍時(shí)間控制在35秒/件；

2．滿足品質(zhì)要求，兩層疊加后錯(cuò)位不超過(guò)0.6MM；

3. 成品的焊點(diǎn)外徑保持一致，確保在肉眼無(wú)明顯差異；

4. 單人操作，拆裝螺絲和焊接由一人操作；

5．增加安全防護(hù)，避免工傷產(chǎn)生。

6．減少人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提升自動(dòng)化水平。

根據(jù)客戶所提的要求，普通抱箍點(diǎn)焊機(jī)根本無(wú)法實(shí)現(xiàn)，怎么辦？

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)抱箍/卡箍自動(dòng)點(diǎn)焊工作站

根據(jù)客戶所提各項(xiàng)要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷(xiāo)售部共同召開(kāi)了新項(xiàng)目研發(fā)會(huì)議，一起探討工藝、夾具、結(jié)構(gòu)、饋電方式、檢測(cè)和控制方式，列出關(guān)鍵風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)、并逐個(gè)做出了解決方案，確定了基本方向和技術(shù)細(xì)節(jié)如下：

1、工件打樣測(cè)試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡(jiǎn)易夾具，用我們現(xiàn)有的點(diǎn)焊機(jī)打樣測(cè)試，經(jīng)過(guò)雙方的測(cè)試，達(dá)到了蘇州ID的焊接要求，確定了焊接參數(shù)，最終選型中頻逆變直流點(diǎn)焊電源；

2、整站方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了最終的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)抱箍/卡箍自動(dòng)點(diǎn)焊工作站方案，由自動(dòng)旋轉(zhuǎn)工位、自動(dòng)平移機(jī)構(gòu)和焊機(jī)部分組成；

3、整站設(shè)備優(yōu)勢(shì)：

1）效率高：采用伺服驅(qū)XY軸平移工裝，配以C軸旋轉(zhuǎn)工裝和中頻直流焊接電源，人工只負(fù)責(zé)上料，設(shè)備自動(dòng)平移、旋轉(zhuǎn)、點(diǎn)焊，整體節(jié)拍達(dá)到30秒/件，效率提升30%；

2）解決錯(cuò)位，良品率高：采用復(fù)合工裝，對(duì)抱箍?jī)?nèi)處層進(jìn)行外形約束，同時(shí)將定位插針采氣動(dòng)結(jié)構(gòu)，確保焊接后兩層疊加后錯(cuò)位只有0.3MM，良率提升了50%；

3）解決焊后焊點(diǎn)偏差問(wèn)題，解決了其客戶的抱怨：電極結(jié)構(gòu)采用垂直于工裝，電極材料采用鈹鈷銅，再輔以完美的焊接參數(shù)，確保焊點(diǎn)圓度偏差極小，肉眼幾乎看不出差異；

4）節(jié)省人工：工作站增設(shè)自動(dòng)鎖螺絲工位，自動(dòng)焊接的同時(shí)，人工在外部完成鎖螺絲，只需1人即可完成；

5）解決了時(shí)常發(fā)生工傷問(wèn)題：工作站完全按照主機(jī)廠安全要求配置，增設(shè)圍欄和光柵，確保設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員不可介入，同時(shí)將所有裝夾動(dòng)作在外部完成；

6）降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，解決抱怨問(wèn)題：整站人工只負(fù)責(zé)外部上料和打螺絲，無(wú)需介入操作點(diǎn)焊生產(chǎn)，減小了人工拿著工裝和工件翻轉(zhuǎn)焊接的勞累。

4、交貨期：45個(gè)工作日。

安嘉把上述技術(shù)方案、細(xì)節(jié)和蘇州ID詳細(xì)討論，最終雙方達(dá)成一致后簽訂了《技術(shù)協(xié)議》，作為設(shè)備研發(fā)設(shè)計(jì)、制造、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)，并于2019年4月與蘇州ID簽訂了設(shè)備訂貨合同。

四、快速設(shè)計(jì)、按時(shí)交貨、專(zhuān)業(yè)的售后，得到客戶的好評(píng)！

在確定設(shè)備技術(shù)協(xié)議、簽訂合同后，安嘉的項(xiàng)目經(jīng)理第一時(shí)間開(kāi)生產(chǎn)項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)，確定了機(jī)械設(shè)計(jì)、電氣設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、外購(gòu)件、裝配、聯(lián)調(diào)時(shí)間節(jié)點(diǎn)和客戶來(lái)廠預(yù)驗(yàn)收、整改、總檢和交貨時(shí)間，并通過(guò)ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門(mén)工單、督促跟進(jìn)各部門(mén)的工作進(jìn)程。

時(shí)間過(guò)的很快，45個(gè)工作日很快就過(guò)去，蘇州ID公司定制型汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)抱箍/卡箍自動(dòng)點(diǎn)焊工作站經(jīng)過(guò)老化試驗(yàn)完工了，經(jīng)過(guò)我們專(zhuān)業(yè)的售后工程師在客戶現(xiàn)場(chǎng)3天的安裝調(diào)試和技術(shù)、操作、維護(hù)培訓(xùn)，設(shè)備已正常投入生產(chǎn)并全部達(dá)到了客戶的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。蘇州ID公司對(duì)該汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)抱箍/卡箍自動(dòng)點(diǎn)焊工作站實(shí)際生產(chǎn)和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接品質(zhì)問(wèn)題、提高了焊接效率、節(jié)省了人工成本、幫客戶解決了其客戶的抱怨，給予我們安嘉極大的認(rèn)可和好評(píng)，同時(shí)也得到了客戶的客戶的好評(píng)和肯定！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長(zhǎng)使命！

客戶是我們的導(dǎo)師，您需要焊接什么材質(zhì)的產(chǎn)品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動(dòng)的、半自動(dòng)的、還是流水線？請(qǐng)盡管提出來(lái)，安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。