汽車副車架螺母凸焊機是蘇州安嘉根據(jù)客戶要求定制汽車副車架的凸焊，采用高精度定位夾具，避免錯位和偏焊,保證后續(xù)裝配精度，再加上自動螺母輸送系統(tǒng),自動完成螺母上料,提高生產(chǎn)效率等特點。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

WJ從事汽車副車架及相關沖壓、焊接件生產(chǎn)的配套企業(yè)。隨著汽車輕量化和高強度要求的提升，副車架等關鍵部件的焊接質量直接決定了車輛的安全性與穩(wěn)定性。目前客戶在螺母與沖壓件的凸焊工藝中面臨以下痛點：

1、焊接質量不穩(wěn)定：焊點強度及焊接同心度受人工定位與螺母供料影響，容易出現(xiàn)虛焊、偏焊、焊牢不均等問題，影響副車架裝配可靠性；

2、定位與夾緊精度不足：傳統(tǒng)工裝依賴人工放置，定位不準確會造成螺母焊后偏移，導致后續(xù)螺栓裝配困難甚至返修；

3、生產(chǎn)效率瓶頸：單工位、人工干預較多，設備節(jié)拍與客戶產(chǎn)線要求之間存在差距，產(chǎn)能與一致性難以滿足大批量供貨需求；

4、人工依賴度高：螺母放置及焊接對操作人員經(jīng)驗依賴大，不同工人操作穩(wěn)定性差，良率難以保證；

5、缺少過程管控與數(shù)據(jù)化：焊接工藝參數(shù)（如電流、時間、壓力）缺少監(jiān)控與記錄，難以追溯與持續(xù)改進，增加了質量風險。

以上五點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據(jù)產(chǎn)品特點和過往經(jīng)驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1、焊接一致性：確保螺母與沖壓件焊點牢固，滿足圖紙精度和強度要求，杜絕虛焊、偏焊；

2、高精度定位與夾緊：工裝應具備精準定位銷和氣缸壓緊功能，保證螺母位置準確、工件不移位，焊接后螺母安裝孔與副車架配合良好；

3、生產(chǎn)節(jié)拍達標：設備應實現(xiàn) 5s/焊點 的節(jié)拍，單件節(jié)拍符合客戶整線節(jié)拍需求，保障產(chǎn)能；

4、自動化程度提升：在保證人工上下料靈活性的同時，焊接、工件位移及螺母供料應實現(xiàn)自動化，減少人工干預，提升一致性；

5、過程可控與穩(wěn)定運行：設備需保證稼動率 90%-95%，各模組動作平穩(wěn)、速度≤200mm/s，設備高度符合人機工程學，操作簡便，維護方便。

根據(jù)客戶要求，按常規(guī)的凸焊機和設計思路根本無法實現(xiàn)，怎么辦?

三、根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制汽車副車架螺母凸焊機

根據(jù)客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現(xiàn)有的設備打樣測試，經(jīng)過雙方的測試，達到了WJ的焊接要求，確定了焊接參數(shù)；

2、整機方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據(jù)客戶要求，確定了最終的汽車門環(huán)卡扣方案，由設備主要包括機架、加壓機構、電源系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、位移工裝、氣水路系統(tǒng)、螺母輸送桿、螺母輸送機、定位銷等組成；

3、螺母凸焊機的優(yōu)勢：

1）高精度定位夾具

工裝設計有雙定位銷+壓緊氣缸，確保工件與螺母在焊接過程中的精準位置，避免錯位和偏焊，保證后續(xù)裝配精度；

2）自動螺母輸送系統(tǒng)

配備螺母輸送機與送料桿，自動完成螺母上料，減少人工干預，提高生產(chǎn)效率，同時避免螺母方向或位置錯誤；

3）雙軸聯(lián)動控制

設備采用2軸聯(lián)動位移，工件自動移動到指定焊點，焊接路徑可編程，減少人工操作誤差，保證多點焊接的效率與一致性；

4）高速穩(wěn)定焊接

焊機輸出功率與控制系統(tǒng)匹配優(yōu)化，單焊點周期控制在5s以內(nèi)，整機節(jié)拍與客戶產(chǎn)線完全對接，適應大批量生產(chǎn)；

5）穩(wěn)定性與稼動率保障

設備稼動率達到90%-95%，夾具與輸送模組采用耐磨材質，電氣與氣動部件壽命長，保證設備穩(wěn)定連續(xù)運行；

6）人機工程學設計

設備高度及操作界面符合人機工程學標準，操作人員上下料方便，減少勞動強度，提高操作舒適性；

7）可擴展的數(shù)據(jù)監(jiān)控

預留數(shù)據(jù)監(jiān)控與參數(shù)存儲接口，焊接電流、時間、壓力等參數(shù)可實時監(jiān)控并存檔，為質量追溯與工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和WJ充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協(xié)議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業(yè)的技術、細致的服務感動了客戶，并于2025年1月21日與WJ公司達成了訂單協(xié)議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協(xié)議、簽訂合同后，30天的交期的確很緊，安嘉的項目經(jīng)理第一時間開生產(chǎn)項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯(lián)調(diào)時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃30天過去，WJ定制型汽車副車架螺母凸焊機項目順利完工了，我們的專業(yè)的售后服務在客戶現(xiàn)場經(jīng)過5天的安裝調(diào)試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產(chǎn)并全部達到了客戶的驗收標準。

WJ公司對汽車副車架螺母凸焊機實際生產(chǎn)和焊接效果很滿意，幫他們解決了焊接質量不穩(wěn)定、定位與夾緊精度不足、生產(chǎn)效率瓶頸、人工依賴度高、缺少過程管控與數(shù)據(jù)化等問題，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產(chǎn)品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，蘇州安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。