金屬墊片對焊機在對焊時，由于端部金屬在加熱時被燒掉，所以對端面清理要求不高，但對夾具和焊件接觸面的清理要求和電阻對焊相同，因此設備會因為外界因素出現的一些小故障。

   常見的故障及防止方法：  

    1、錯 位：產生的原因可能是焊件裝配時未對準或傾斜，焊件過熱，伸出長度過大。焊機剛性不夠大等，主要防止措施是提高設備的剛度，減少伸出長度及適當限制頂鍛留量，錯位的允許誤差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。  

    2、裂紋：產生的原因可能是在對焊高碳鋼和低碳鋼時淬火傾向大，可采用預熱、后熱和及時退火措施來防止。  

    3、未焊透：產生的原因可能是頂鍛前接口處溫度過低，頂鍛留量過于小，頂鍛壓力與頂鍛速度低，金屬夾雜物過多而引起的未焊透，防止措施是，采用合適的對焊工藝參數。  

    4、白斑：對焊特有的一種缺陷在斷口上表現有放射狀灰色白班，這種缺陷極薄，不易在金相磨片中發(fā)現，在電鏡分析中才能發(fā)現，白斑對冷彎較敏感，但對拉伸強度的影響很小，可以采用快速及充分頂鍛措施來消除。  

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