風葉內盤自動熱鉚焊機是蘇州安嘉根據客戶要求定制風葉內盤的熱鉚焊，設備采用手動上下料+自動焊接，兼客三層冷板點焊，一機多用；伺服移動平臺和專用工裝夾具，實現高精度定位和一致性熱鉚接，具有效率高、良品率高、降低人工成本問題等特點。

一、客戶背景及痛點

客戶是一家專注于風葉制造的企業(yè)，生產過程中需要對16Mn材料的風葉盤和葉片進行熱鉚接焊接，同時還有多層冷板的點焊工藝需求。目前面臨以下痛點：

1、焊接一致性差：風葉鉚接焊接后的一致性和精度難以保證，尤其對直徑400mm的大件，存在定位偏差和焊接變形。

2、人工操作強度高：現階段大量采用手動上下料和半自動焊接，操作勞動強度大、效率低，且依賴工人經驗，難以標準化。

3、來料波動影響焊接質量：來料尺寸公差控制不嚴，導致設備調試頻繁、焊接質量波動、生產節(jié)拍受影響。

4、設備安全防護不足：原有設備存在安全標識不明確、緊急制動響應慢、接地及電氣安全性能低等隱患。

以上四點問題，客戶很頭痛，一直要找解決辦法。

二、客戶對設備要求高

根據產品特點和過往經驗，和我們的銷售工程師討論后對新定制設備提出了如下要求：

1.焊接質量穩(wěn)定：設備需保證焊接后產品一致性高，滿足2D、3D圖紙和熱鉚質量標準要求。

2.自動化水平提升：支持手動上下料+自動焊接流程，同時兼容手動焊接需求，實現效率提升和操作簡化。

3.來料一致性適應性：設備應根據甲方提供的尺寸公差范圍，確保在公差范圍內焊接性能穩(wěn)定，不受輕微來料波動影響。

4.安全性能完善：設備須具備E級電氣絕緣性能、500MΩ以上阻抗，配備明顯的緊急停止按鈕、明確元件標識、電氣柜高低壓分界，確保操作安全和維護便捷。

根據客戶要求，按常規(guī)的凸焊機和設計思路根本無法實現，怎么辦

三、根據客戶需求，研發(fā)定制風葉內盤自動熱鉚焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發(fā)部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發(fā)會議，一起探討工藝、夾具、結構、定位方式、裝配方式、上下料方式、配置，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節(jié)如下：

1、工件打樣測試：安嘉焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具，用我們現有的設備打樣測試，經過雙方的測試，達到了KD的焊接要求，確定了焊接參數；

2、整機方案：研發(fā)工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的風葉內盤方案，由設備主要包括機架、加壓機構、電源系統(tǒng)、程序控制系統(tǒng)、工裝夾具部分、氣水路系統(tǒng)、伺服移動平臺等組成；

2、熱鉚焊接機的優(yōu)勢：

1）高精度焊接，保障產品一致性

采用伺服移動平臺和專用工裝夾具，實現高精度定位和一致性熱鉚接，有效控制焊接變形，確保直徑400mm風葉焊接質量穩(wěn)定。

2）自動化設計，減輕人工負擔

設備支持手動上下料+自動焊接模式，自動完成鉚接動作，提升生產效率，同時兼容三層冷板點焊產品，實現一機多用，靈活高效。

3）強適應性，穩(wěn)定應對來料波動

專門設計的夾具與程序控制系統(tǒng)，確保設備在規(guī)定尺寸公差范圍內穩(wěn)定焊接，降低來料波動對生產線的影響，保障批量生產穩(wěn)定輸出。

4）全面安全防護，符合工廠標準

設備電氣系統(tǒng)符合E級標準，具備500MΩ以上阻抗，配備緊急停止按鈕和清晰標識，高低壓電路分隔，全面提升操作安全性和維護便利性。

安嘉把上述技術方案、細節(jié)和KD充分討論，雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發(fā)設計、制造、驗收的標準，因為我們的專業(yè)的技術、細致的服務感動了客戶，并于2025年1月17日與KD公司達成了訂單協議。

四、快速設計、按時交貨、專業(yè)的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，50天的交期的確很緊，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節(jié)點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統(tǒng)有序的排發(fā)各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

一晃50天過去，KD定制型風葉內盤自動熱鉚焊機項目順利完工了，我們的專業(yè)的售后服務在客戶現場經過7天的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

KD公司對風葉內盤自動熱鉚焊機實際生產和焊接效果很滿意，幫他們提高了提高生產效率，降低人工成本，確保焊接質量穩(wěn)定，得到了他們的好評！

五、滿足您的定制要求就是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？您需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，蘇州安嘉都可以為您“研發(fā)定制”。