凸焊機(jī)作為點焊工藝中重要設(shè)備，其焊接參數(shù)直接決定焊點質(zhì)量和焊接效率。合理設(shè)置焊接電流、加壓力度、焊接時間和電極端面狀態(tài)，能夠保證焊核完整、焊點牢固且表面光滑。

掌握凸焊機(jī)焊接參數(shù)調(diào)整技巧，不僅有助于解決虛焊、飛濺等常見問題，還能提高生產(chǎn)穩(wěn)定性和設(shè)備使用壽命，是生產(chǎn)高質(zhì)量焊接件的關(guān)鍵。

凸焊機(jī)焊接參數(shù)主要包括電流、電壓、加壓壓力、焊接時間以及電極端面條件等。合理控制這些參數(shù)是保證焊點質(zhì)量的基礎(chǔ)。

1.焊接電流：電流大小需根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定，過大易飛濺，過小易虛焊。中頻或脈沖焊機(jī)可提高電流穩(wěn)定性。

2.加壓壓力：壓力直接影響焊核形成，壓力不足會導(dǎo)致焊點虛焊，壓力過大會導(dǎo)致熔核外溢或工件變形。

3.焊接時間：時間過短焊核不完全，時間過長可能導(dǎo)致焊點燒穿或飛濺。應(yīng)根據(jù)材料熱導(dǎo)率和厚度調(diào)節(jié)。

4.電極端面狀態(tài)：端面平整、光滑，定期修磨可以提高焊接一致性。

5.工藝優(yōu)化：多點焊時需合理安排焊接順序，避免局部過熱。

6.冷卻措施：使用水冷或循環(huán)冷卻系統(tǒng)，降低電極溫升，延長設(shè)備壽命。

通過合理的焊接參數(shù)設(shè)置和操作規(guī)范，可以顯著提高凸焊機(jī)焊點的一致性、強(qiáng)度和美觀度，實現(xiàn)高效率、高質(zhì)量生產(chǎn)。

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