鍍鋅板的表面覆蓋了一層鋅金屬，在點焊過程中，當電流通過時，鋅層會迅速熔化，影響焊接的電流流通和熱量集中。因此，電阻焊機點焊鍍鋅板對焊接參數(shù)的要求較高，主要包括焊接電流、焊接時間、電極壓力等幾個核心參數(shù)。

1. 焊接電流

焊接電流直接影響鍍鋅板的熔核大小和焊點強度。在鍍鋅板點焊中，電流通常要比普通鋼板更大，以確保穿透鋅層，達到足夠的熔核深度。建議根據(jù)板材厚度選擇適宜的電流，具體如下：

薄鍍鋅板（<1.0 mm）：采用中等電流，避免飛濺和鋅層剝落。

厚鍍鋅板（>1.0 mm）：需要較高電流以確保充分的熔核，但需小心控制避免焊點過熱。

2. 焊接時間

焊接時間影響熔核形成的深度和均勻性。對于鍍鋅板而言，建議選擇較短的焊接時間，以減少鋅層氧化帶來的影響。同時，適當縮短焊接時間可以有效減少飛濺，使焊點更為穩(wěn)定。

建議：從短時間開始，逐漸增加，觀察焊點效果，找到最佳平衡。

3. 電極壓力

電極壓力對鍍鋅板點焊的質(zhì)量至關(guān)重要。合適的壓力有助于鋅層的均勻熔化，避免出現(xiàn)“粘電極”現(xiàn)象。鍍鋅板焊接時，壓力一般應比普通鋼板略大，以保證焊點緊密結(jié)合，防止焊點開裂。

低厚度鍍鋅板：建議電極壓力為150-200N。

高厚度鍍鋅板：建議電極壓力為200-300N。

4. 電極材料與形狀

選擇耐磨損、耐腐蝕的電極材料，如鉻鋯銅電極，有助于焊接鍍鋅板時減少粘連和電極磨損。此外，采用稍寬的電極頭能均勻分布電流，減輕局部過熱現(xiàn)象，提高焊點質(zhì)量。

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