電阻點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊時(shí)產(chǎn)生的熱量由下式?jīng)Q定：Q=IIRt（J）這個(gè)公式中：Q—產(chǎn)生的熱量（J）、I—焊接電流（A）、R—電極間電阻（歐姆）、t—焊接時(shí)間（s）。下面小編講解一下熱的產(chǎn)出及影響因素 ：

1、電阻R及影響R的因素

電極間電阻包括工件本身電阻Rw，兩工件間接觸電阻Rc，電極與工件間接觸電阻Rew.即R=2Rw+Rc+2Rew。當(dāng)工件和電極一定時(shí)，工件的電阻取決與它的電阻率。

因此，電阻率是被焊材料的重要性能。電阻率高的金屬其導(dǎo)電性差電阻率低的金屬其導(dǎo)電性好。因此，點(diǎn)焊電阻率高時(shí)產(chǎn)熱易而散熱難，點(diǎn)焊電阻率低時(shí)產(chǎn)熱難而散熱易。

點(diǎn)焊時(shí)，前者可用較小電流（幾千安培），而后者就必須用很大電流（幾萬(wàn)安培）。電阻率不僅取決與金屬種類，還與金屬的熱處理狀態(tài)、加工方式及溫度有關(guān)。

2、接觸電阻存在的時(shí)間是短暫，一般存在于焊接初期，由兩方面原因形成： 

工件和電極表面有高電阻系數(shù)的氧化物或臟物質(zhì)層，會(huì)使電流遭到較大阻礙。過(guò)厚的氧化物和臟物質(zhì)層甚至?xí)闺娏鞑荒軐?dǎo)通。

在表面十分潔凈的條件下，由于表面的微觀不平度，使工件只能在粗糙表面的局部形成接觸點(diǎn)。在接觸點(diǎn)處形成電流線的收攏。由于電流通路的縮小而增加了接觸處的電阻。

電極與工件間的電阻Rew與Rc和Rw相比，由于銅合金的電阻率和硬度一般比工件低，因此很小，對(duì)熔核形成的影響更小，我們較少考慮它的影響。

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