在剛接觸焊接的新人來說，可能對（鍛壓）這個(gè)詞感到陌生，其實(shí)鍛壓是電阻點(diǎn)焊機(jī)焊接中尤為關(guān)鍵的步驟，它主要是在高溫下并使用擠壓的方式成型。

可以細(xì)化制件中的晶粒，也可以使用錘擊等方法，使它在可塑性狀態(tài)下的金屬材料成為具有一定形狀和尺寸的工件，好比一些受到力大的重要零件大多采用鍛造的方式來加工制造，比如說：大型電機(jī)主軸、造船使用的曲軸、鍋爐、容器、飛機(jī)的主梁等。

當(dāng)然，我們也可以把它理解成為是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對焊接點(diǎn)進(jìn)行擠壓的過程，對焊點(diǎn)著實(shí)起到壓實(shí)的作用，斷電后，熔化核心是在封閉的金屬殼內(nèi)開始進(jìn)行冷卻結(jié)晶，收縮不自由。

如果此時(shí)沒有壓力作用，焊接點(diǎn)容易出現(xiàn)縮孔和裂紋，必將影響焊點(diǎn)強(qiáng)度，假如有電極進(jìn)行擠壓，產(chǎn)生的擠壓變形會使熔核收縮自由并變得結(jié)實(shí)，因此電極壓力需要在斷電后繼續(xù)維持到熔核金屬全部凝固之后才能解除，鍛壓持續(xù)時(shí)間視焊件本身厚度而定。

優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)：

優(yōu)點(diǎn)：可以改善金屬的組織，有效提高整體機(jī)械性能，節(jié)約金屬材料的和切削加工時(shí)具有較高的生產(chǎn)效率。

缺點(diǎn)：不能直接鍛制成形狀復(fù)雜的零件，尺寸精度不高，需要重型的機(jī)械設(shè)備和復(fù)雜的工模具，生產(chǎn)勞動較差些。

鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對焊點(diǎn)擠壓的過程，對焊點(diǎn)起著壓實(shí)作用，

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