鍍鋅板螺母凸焊機的成敗始于材料預處理。由于鍍鋅板表面覆蓋鋅層，焊接時易產(chǎn)生氣孔、飛濺等問題，需通過清潔、除油、打磨等工序確保接觸面潔凈。預處理不僅提升焊接強度，還能延長成品使用壽命。

鍍鋅板焊接前的預處理是確保焊接穩(wěn)定性的核心環(huán)節(jié)：

1、需對板材表面進行脫脂處理，使用堿性清洗劑或超聲波設備去除油污、灰塵，避免雜質(zhì)在高溫焊接時形成氣孔。

2、針對鋅層特性，需采用軟質(zhì)砂紙或?qū)Ｓ么蚰スぞ邔附訁^(qū)域進行輕微打磨（厚度控制在0.05-0.1mm），既能保留鋅層的防腐功能，又可增加接觸面的粗糙度，提升導電性。

對于螺母，則需檢查其凸點結(jié)構(gòu)是否完整。標準凸焊螺母通常設計有3-4個均勻分布的凸點，若存在磨損或變形，需提前更換。

預處理完成后，需用壓縮空氣吹掃焊接區(qū)域，確保無殘留顆粒。據(jù)統(tǒng)計，規(guī)范化的預處理可使焊接不良率降低30%以上，同時減少電極損耗，節(jié)省長期成本。

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