儲能焊機的加熱原理依賴于瞬時高電流通過金屬的電阻發(fā)熱，因此溫升速度是決定焊接質(zhì)量的重要參數(shù)。而材料的導熱性直接影響熱量的擴散速率，從而對焊點溫度形成、焊核大小產(chǎn)生關鍵作用。

儲能焊機通過數(shù)毫秒內(nèi)釋放能量完成焊接，這種短時高能特性對材料導熱性提出挑戰(zhàn)：

導熱性強的材料（如銅）：

熱量迅速擴散，不易在焊點局部形成高溫區(qū)，焊核可能過小或形成困難。

需提高儲能電壓或縮短放電路徑來增強局部溫升。

導熱性弱的材料（如不銹鋼）：

熱量滯留在焊點區(qū)域，升溫迅速，易導致飛濺、過燒或界面變形。

應降低儲能電壓或采用多段緩升電流控制溫度。

熱分布不均導致焊接缺陷：

特別是在焊接不同導熱性能材料（如銅+鋼）時，溫度差異大，極易產(chǎn)生焊接不勻、偏心焊核等問題。

因此在焊接過程中應綜合考慮材料導熱特性，合理設定參數(shù)，確保熱量集中且均勻，從而實現(xiàn)穩(wěn)定焊接質(zhì)量。

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