不銹鋼由于其高硬度和不易氧化的特性，在工業(yè)中應(yīng)用廣泛。但與此同時(shí)，它對(duì)焊接熱輸入與電極端面狀態(tài)也提出了更高要求。儲(chǔ)能焊機(jī)電極修磨不到位，常常導(dǎo)致虛焊、爆點(diǎn)、飛濺等問題。

不銹鋼具有較高的電阻率和較差的導(dǎo)熱性，這使得在焊接過程中容易局部過熱。電極端面一旦不平整或被污染，會(huì)加劇熱集中的不均勻性，影響熔核的對(duì)稱性。

以下是焊接不銹鋼時(shí)電極修磨建議：

保持端面平整度：使用精磨工藝確保電極端面與工件充分接觸，避免虛焊或偏移。

適當(dāng)采用微凸圓端型：有助于集中熱能形成穩(wěn)定熔核，同時(shí)控制飛濺。

加強(qiáng)去氧化膜處理：不銹鋼表面氧化膜穩(wěn)定，容易積碳，建議在修磨后結(jié)合物理拋光或藥液輕洗。

配合恒定壓力系統(tǒng)：不銹鋼焊接對(duì)壓力敏感，電極端面一致性直接影響施力均勻性，因此修磨后應(yīng)重新校驗(yàn)壓力平衡。

結(jié)論是，焊接不銹鋼對(duì)電極修磨要求更高，良好的端面形態(tài)是實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度焊接的基礎(chǔ)。

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