儲(chǔ)能焊機(jī)在焊接鍍鋅鋼、鍍鎳板等鍍層材料時(shí)，經(jīng)常面臨電極污染加劇、焊接一致性差的問題。電極修磨作為核心維護(hù)手段，在處理鍍層焊接中有其獨(dú)特技巧。

焊接鍍層材料最大的問題在于鍍層熔點(diǎn)低、易揮發(fā)、易粘附，極易造成電極污染。這不僅影響電極導(dǎo)電性，也會(huì)加劇熱影響區(qū)的不均勻性。

為了改善此類情況，可采取如下電極修磨措施：

縮短修磨周期：針對(duì)鍍層類工件，每焊100-200點(diǎn)建議檢查端面污染程度，提前進(jìn)行清潔打磨。

電極修磨采用微弧形端面：避免平面電極造成鍍層殘留集聚，提高邊緣電流分布均勻性。

清潔結(jié)合修磨：單靠機(jī)械修磨可能無法徹底去除鋅或鎳殘留，需搭配酒精清洗、超聲波清潔等方式綜合維護(hù)。

使用耐腐蝕電極材料：建議使用鉻銅、鋯銅等材料，耐腐蝕性更強(qiáng)，耐污染性也更優(yōu)。

總之，在焊接鍍層材料時(shí)，更精細(xì)化、更頻繁的修磨維護(hù)是保障焊接質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

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