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: 電極連桿

不同的材料、形狀的焊接零件需要配用不同的材料、形狀的電極，電極對連續(xù)焊接時的焊接品質(zhì)的影響超過50%以上，選擇合適的焊接材料和電極對焊接品質(zhì)至關(guān)重要！
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: 動觸頭片焊接專機(jī)880KVA

1、采用自主研發(fā)的逆變控制系統(tǒng)，更加環(huán)保節(jié)能，焊接質(zhì)量更高；
2、采用德國WEISS分割器進(jìn)行工位精確分度，轉(zhuǎn)盤式多工位結(jié)構(gòu)，效率更高；
3、采用比例閥，位移傳感器等傳感器判斷焊接質(zhì)量，光電/激光傳感器判斷工件和工位的位置情況；
4、采用FESTO品牌氣動元件等大品牌元件，提高焊機(jī)工作的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
5、設(shè)備配備了變壓器內(nèi)溫升檢測、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進(jìn)氣壓力檢測，光柵等裝置，確保設(shè)備可以長期、高效、安全的運作；
6、工裝結(jié)構(gòu)模塊化，便于維修和更換。整體浮動設(shè)計，各工裝高度可調(diào)，觸點和銅線電極位置微調(diào)；
7、觸點自動送料，適用高精度位移傳感器二次判斷觸點正反，有返料剔除功能。各工裝觸點放置位置可單獨調(diào)整。有效正版方向正確的觸點放置在各工裝正確的位置上；
8、銅線焊接適用被動送釬料系統(tǒng)，自動定量、定時、定點送釬料。送釬前，利用頂桿將銅線間距加大，使送釬料更加穩(wěn)定可靠，大大降低機(jī)器的故障率；
9、觸點通過震盤篩選輸送，送料后端采用皮帶傳送，降低設(shè)備的震動和噪聲；
10、設(shè)備下部鋼結(jié)構(gòu)，上部鋁型結(jié)構(gòu)，外觀美觀且剛性好；
11、設(shè)備可配套增加銑薛機(jī)（銑削觸頭兩側(cè)焊瘤）和增加機(jī)器人升級為全自動焊機(jī)；
12、設(shè)備外形緊湊美觀，操作方便。
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: 爐體與鉸鏈儲能焊機(jī)

1、本產(chǎn)品采用雙頭分別焊接，人工上料，雙手信號啟動后，工裝自動運行到位后，左右焊機(jī)同時下降，但不同時焊接。左焊機(jī)先焊接，焊接完再充電，然后右焊機(jī)焊接，焊接完自動回復(fù)；
2、本產(chǎn)品采用AGERA品牌的充放電控制器和變壓器，并實時檢測焊接氣壓，氣動元件采用日本SMC品牌，主控元件PLC，采用日本三菱，觸摸屏采用法國施耐德，其他電氣元件采用進(jìn)口知名品牌，因此降低了能源消耗50%，提高了工件的焊接質(zhì)量，增加了焊機(jī)工作的穩(wěn)定性。
3、設(shè)備具有變壓器內(nèi)溫升檢測、冷卻水流量檢測和通斷控制、壓縮空氣進(jìn)氣壓力檢測，工件檢測等裝置，保證設(shè)備可以長期、高效的工作；
4、本產(chǎn)品工作區(qū)域采用國標(biāo)鋁型材框架密封起來，并且在鋁型材框架上裝了安全門和安全光柵，因此本產(chǎn)品外形美觀，操作安全。
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: 座椅滑軌自動點焊機(jī)

1、機(jī)械手能設(shè)定和記憶多組程序，根據(jù)需要調(diào)用相應(yīng)程序。
2、單個機(jī)械手上，能實現(xiàn)左右件焊接，并自動識別左右件調(diào)取相應(yīng)焊接程序。
3、當(dāng)零件漏裝或錯裝時，機(jī)械手報警，不啟動焊接程序；
4、上料快捷且自動卸料，操作節(jié)拍在5秒以內(nèi)；
5、在二位平面上自動切換焊接位置且移動精度高，使用X、Y軸伺服電機(jī)+精密平移臺，X軸、Y軸移動范圍分別為：500mm、100mm,工作臺移動到位精度±0.05MM，重復(fù)精度±0.05MM。
6、機(jī)械手電機(jī)和滑臺部分做好防水裝置；
7、采用彈性結(jié)構(gòu)，即采用預(yù)定位件定位好的工件裝到彈性工作臺上，當(dāng)焊接上電極下壓時，工件與彈性工作臺一起下行至工件底面緊貼下平面電機(jī)，當(dāng)焊接上電極回程時，工件與彈性工裝被彈簧彈至上位至工件與下電極間有間隙，在這種狀態(tài)下，二維機(jī)械手可以兩軸移動；
8、工件自動壓緊，在壓緊氣缸上加裝磁性開關(guān)，當(dāng)工件未裝時可以自動識別，并不啟動焊接程序，同時報警。
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: 銀點靜觸頭中頻點焊機(jī)110KVA

1、采用自主研發(fā)的逆變控制系統(tǒng)，更加環(huán)保節(jié)能，焊接質(zhì)量更高；
2、采用FESTO品牌的氣動元件，三菱PLC，施耐德觸摸屏等大品牌元件，進(jìn)一步提高焊機(jī)工作的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
3、設(shè)備配備了變壓器被溫升檢測、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進(jìn)氣壓力檢測等裝置。防飛濺保護(hù)罩，雙手觸摸式啟動開關(guān)，可旋轉(zhuǎn)操作箱，安全光柵等安全防護(hù)裝置。確保設(shè)備可以長期、高效、安全的運作。
4、采用被動送釬料系統(tǒng)，自動定量、定時、定點送釬料，保證焊接質(zhì)量；
5、人工排列防止動觸頭和銀觸點到導(dǎo)向槽內(nèi)，自動分選卸料。工作效率有所提高，工作強(qiáng)大有很大降低；
6、設(shè)備外形緊湊美觀，操作方便。
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: 發(fā)電機(jī)線圈連接線中頻點焊專機(jī)

中頻逆變直流點凸焊機(jī)可應(yīng)用于普通的低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、鋁板、線材的點焊、多點凸焊，也可應(yīng)用于汽車制造行業(yè)高強(qiáng)度鋼、熱成型鋼的點焊和螺母凸焊，以及高低壓電氣行業(yè)銅線的電阻釬焊、點焊，銀點和銅板的釬焊、復(fù)合銀點焊接等。
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: 爐膽與TOC支承儲能焊機(jī)

電容儲能式點凸焊機(jī)的原理是預(yù)先通過一個較小的變壓器對一組高容量電容進(jìn)行充電蓄能，后通過一臺大功率的阻焊變壓器對焊接零件進(jìn)行放電焊接。儲能焊機(jī)的突出特點是放電時間短、瞬時電流大，因此焊后的熱影響如變形、變色極小。小功率的儲能焊機(jī)適合焊接精密部件，大功率的儲能焊機(jī)適合多點凸焊、環(huán)凸焊、密封凸焊。
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: 座椅滑軌四工位雙頭凸焊專機(jī)

1、采用BOSCH逆變控制系統(tǒng)，全面滿足客戶指定元件配置；
2、雙工位同時焊接，上電極采用伺服驅(qū)動，下電極可以切換兩種不同高度，滿足客戶多種工件在同一設(shè)備上焊接；
3、采用菱形導(dǎo)軌氣缸加壓焊接，導(dǎo)向穩(wěn)定，結(jié)構(gòu)簡單可靠；
4、采用FESTO和SMC氣動元件，施耐德PLC，施耐德觸摸屏等客戶指定品牌元件，進(jìn)一步提高設(shè)備工作的穩(wěn)定性，確保設(shè)備質(zhì)量；
5、設(shè)備配備了位移傳感器、壓力傳感器、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進(jìn)氣壓力檢測、工業(yè)空調(diào)等裝置，確保設(shè)備可以長期、高效、安全的運作；
6、設(shè)備外形緊湊，操作方便。
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: 銀點靜觸頭中頻焊機(jī)

中頻逆變直流點凸焊機(jī)可應(yīng)用于普通的低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、鋁板、線材的點焊、多點凸焊，也可應(yīng)用于汽車制造行業(yè)高強(qiáng)度鋼、熱成型鋼的點焊和螺母凸焊，以及高低壓電氣行業(yè)銅線的電阻釬焊、點焊，銀點和銅板的釬焊、復(fù)合銀點焊接等。
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: 銅編織線多股線自動剪焊成型專機(jī)

1、采用自制逆變控制系統(tǒng)，節(jié)能環(huán)保；
2、采用FESTO和SMC氣動元件，三菱PLC、施耐德觸摸屏，提高了工件的焊接質(zhì)量，增加了焊機(jī)工作的穩(wěn)定性；
3、設(shè)備具有變壓器內(nèi)溫升檢測、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進(jìn)氣壓力檢測等裝置，確保設(shè)備可以長期、高效的工作；
4、伺服定長，焊接穩(wěn)定，調(diào)整方便；
5、鋁型材外框，外形美觀大方，操作安全，方便。
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: 進(jìn)出水口雙頭中頻焊機(jī)

1、本產(chǎn)品是雙頭焊機(jī)，外形美觀大方，操作方便。充分考慮了操作者的工作方式，減輕了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；
2、焊機(jī)除人工手動上、卸料、其余為自動控制；焊接節(jié)拍短、強(qiáng)度高、完全能夠達(dá)到工件的工藝要求；
3、本產(chǎn)品分手動、自動兩種控制方式，同時有聲光報警，便于操作者操作及維護(hù)；
4、本產(chǎn)品采用AGERA品牌的中頻焊接電源和變壓器，氣動元件全部采用德國FESTO品牌，主控元件PLC，采用西門子品牌，觸摸屏采用西門子品牌，其他電氣元件采用進(jìn)口知名品牌，因此降低了能源消耗50%，提高了工件的焊接質(zhì)量，增加了焊機(jī)工作的穩(wěn)定性。
5、設(shè)備具有焊接次級電流檢測、變壓器內(nèi)溫升檢測、冷卻水流量檢測和通斷控制、壓縮空氣進(jìn)氣壓力檢測，保證設(shè)備可以長期、高效的工作；
6、本產(chǎn)品工作區(qū)域采用歐標(biāo)鋁型材框架密封起來，并且在鋁型材框架上裝了急停，因此操作安全。
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: 汽車天窗雙頭鉚接機(jī)

壓鉚機(jī)是依據(jù)冷輾原理研制而成的一種新型鉚接設(shè)備，主要用于將鉚釘和物品鉚接起來，亦可實現(xiàn)物品與物品的直接鉚接。
壓鉚機(jī)采用氣液增壓式技術(shù)，操作簡便，省時省力，采用現(xiàn)代的壓裝技術(shù)取代傳統(tǒng)的人工壓裝，從而提高生產(chǎn)效率，最大限度減少您的生產(chǎn)成本。
廣泛應(yīng)用于計算機(jī)機(jī)箱，配電柜，網(wǎng)絡(luò)服務(wù)柜，不銹鋼拼接門，電器產(chǎn)品，通訊產(chǎn)品的殼體，空調(diào)風(fēng)閥，洗衣機(jī)機(jī)殼，汽車零部件，電梯，鋁合金門窗及太陽能電池組件鋁框架結(jié)構(gòu)。
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: 靜觸頭自動焊接設(shè)備

1、采用自主研發(fā)的逆變控制系統(tǒng)，更加環(huán)保節(jié)能，焊接質(zhì)量更高；
2、采用FESTO品牌的氣動元件，三菱PLC，施耐德觸摸屏等大品牌元件，進(jìn)一步提高焊機(jī)工作的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
3、設(shè)備配備了變壓器被溫升檢測、冷卻水流量檢測、壓縮空氣進(jìn)氣壓力檢測，上電極位移檢測等裝置，確保設(shè)備可以長期、高效、安全的運作；
4、設(shè)備外形緊湊，操作方便。
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: 啟動電機(jī)聯(lián)接線雙點焊機(jī)

中頻逆變直流點凸焊機(jī)可應(yīng)用于普通的低碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、鋁板、線材的點焊、多點凸焊，也可應(yīng)用于汽車制造行業(yè)高強(qiáng)度鋼、熱成型鋼的點焊和螺母凸焊，以及高低壓電氣行業(yè)銅線的電阻釬焊、點焊，銀點和銅板的釬焊、復(fù)合銀點焊接等。
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: 全自動燃燒器焊接切邊專機(jī)

1、采用德國博世變壓器和逆變控制系統(tǒng)；
2、采用臺灣賽福分割器進(jìn)行工位精確分度，轉(zhuǎn)盤式多工位結(jié)構(gòu)，效率更高；
3、采用光電/激光傳感器判斷工件和工位的位置情況；
4、采用FESTO品牌元件，西門子PLC，觸摸屏等大品牌元件，提高焊機(jī)工作的穩(wěn)定性，確保產(chǎn)品質(zhì)量；
5、穩(wěn)焰板本體組裝組件結(jié)構(gòu)模塊化，便于維修和更換。穩(wěn)焰板和本體分別通過震盤篩選出料，經(jīng)皮帶輸送，通過側(cè)移，翻轉(zhuǎn)，升降等動作完成組裝；
6、設(shè)備使用TOX增壓缸剪切組件焊接后工件兩側(cè)，出力穩(wěn)定可靠；
7、設(shè)備整體布局為A、B工作站，AB站可同時生產(chǎn)，大大提高效率，也可以單獨生產(chǎn)，靈活適應(yīng)不同情況下的要求，本機(jī)和沖床連接，節(jié)省操作工2人以上，經(jīng)濟(jì)效益明顯；
8、設(shè)備下部鋼結(jié)構(gòu)，上部鋁型結(jié)構(gòu)，外觀美觀且剛性好；
9、震盤獨立安裝和裝有隔音罩，減少震盤震動對主機(jī)的干擾，降低設(shè)備的噪音。
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: 玻璃升降器雙頭儲能點焊機(jī)

1、可對汽車門窗導(dǎo)軌左、中、右三個不同的部位進(jìn)行焊接；可以進(jìn)行對稱件的焊接；定位精確快速，適合批量生產(chǎn)。同時可以通過程序轉(zhuǎn)換進(jìn)行左件焊接，右件焊接和左右件焊接。適用范圍廣泛；
2、可以通過更換不同工裝進(jìn)行不同車型的導(dǎo)軌的焊接，工裝更換快速方便；
3、使用施耐德GXO觸摸式操作的人機(jī)界面；動態(tài)顯示充電狀態(tài)和電壓值；節(jié)能環(huán)保，比普通的交流焊機(jī)節(jié)能50%以上。對電網(wǎng)的要求低；使用觸摸式操作的人機(jī)界面；動態(tài)顯示充電狀態(tài)和電壓值；電壓調(diào)節(jié)精確；
4、焊接時能在瞬間獲得穩(wěn)定的大電流，不受電網(wǎng)電壓波動影響；
5、使用快速邏輯電路，能量控制精確，能量誤差在1%以內(nèi)；即使在較高焊接工作頻率時，焊接質(zhì)量能保證；
6、氣壓和電流實時監(jiān)測，焊接參數(shù)超出設(shè)定參數(shù)時報警，確保焊接品質(zhì)；
7、兩側(cè)氣缸位置可以通過絲桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同的支架距離，上電極板中心距可調(diào)節(jié)范圍240-580MM，適用范圍廣。
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: 汽車AB柱儲能螺母焊機(jī)

電容儲能螺母凸焊機(jī)解決了螺母與高強(qiáng)鋼、熱成型鋼凸焊的強(qiáng)度、穩(wěn)定性問題，已成為此類鋼板螺母凸焊的設(shè)備。
主要優(yōu)點如下：
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)先進(jìn)可靠；
2、對電網(wǎng)的需求低，三相充電、電網(wǎng)平衡；
3、直流焊接可實現(xiàn)普通材質(zhì)、鍍鋅板、不銹鋼板、高強(qiáng)鋼、熱成型鋼與螺母的凸焊；
4、能量穩(wěn)定，焊接品質(zhì)一致性高；
5、凸焊飛濺小；
6、節(jié)能，相較于交流凸焊機(jī)，可節(jié)能30%左右。
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: 碳鋼鐵交流螺母焊接機(jī)

交流螺母凸焊機(jī)是應(yīng)用最早的螺母焊接機(jī)型，取代了效率低下的CO2焊接的方式。采用氣缸垂直加壓的方式，焊接壓力、焊接電流、焊接時間調(diào)整簡單方便,焊接變壓器輸出的交流式，其主要構(gòu)成如下：
1、主機(jī)身，要求具有較高的剛性，滿足凸焊時大壓力的情況下不變形；
2、加壓機(jī)構(gòu)，垂直式加壓機(jī)構(gòu)，隨動性高；
3、交流阻焊控制器，安嘉控制器為次級恒流式，最短通電時間可達(dá)到1周波，電流精度可控制在3%以內(nèi)；
4、可控硅，一般采用水冷式，適應(yīng)長時間焊接；
5、交流阻焊變壓器，一般采用水冷式結(jié)構(gòu)并采用環(huán)氧樹脂澆筑；
6、導(dǎo)電及電極部分；
7、水冷部分；
8、氣路部分。
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: ADB-75T臺式中頻點焊機(jī)

中頻逆變直流點凸焊機(jī)是由三相交流電經(jīng)整流成為脈動直流電，再經(jīng)由功率開關(guān)器件組成的逆變電路變?yōu)橹蓄l方波接入變壓器，降壓后整流成脈動較小的直流電供給電極對工件進(jìn)行焊接的直流電阻焊接設(shè)備，是現(xiàn)今先進(jìn)的電阻焊接方法之一，主要特點如下：
1、通電時間短、熱效率高、焊接成型美觀
中頻逆變點焊機(jī)有平直的輸出焊接電流，保證了焊接熱量的高效率連續(xù)供給。而時間通電短，達(dá)到ms級，又使得焊接熱影響區(qū)小，焊點成型美觀。
2 、可有效抑制焊接飛濺，獲得穩(wěn)定高品質(zhì)的焊接效果
中頻焊機(jī)平直的輸出電流產(chǎn)生的連續(xù)熱量供給，使得熔核溫度連續(xù)上升，同時精確的電流上升斜率和時間的控制，不會因產(chǎn)生熱量跳變和因無法控制電流上升時間而導(dǎo)致飛濺的產(chǎn)生。
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: 銀觸點點焊機(jī)

1、采用自主研發(fā)的逆變控制系統(tǒng)，環(huán)保節(jié)能；
2、三相負(fù)載平衡，功率因數(shù)高，所需電源容量?。粚﹄娋W(wǎng)的需求容量降低50%要求；
3、采用間接導(dǎo)電的焊接方式，需焊接銀點不直接過電流，而是通過靜觸頭片通電發(fā)熱熔化銀點上的粘合劑來達(dá)到焊接目的，不損傷銀點，更好的提高焊接質(zhì)量；
4、采用德國進(jìn)口WEISS八工位分割器旋轉(zhuǎn)分度，分度精確、效率高；
5、水、氣、電路采用品牌元件，保證設(shè)備的工作穩(wěn)定性和使用壽命；水路安裝流量開關(guān)，流量不足時會自動報警，有效保護(hù)逆變控制器和變壓器；
6、設(shè)備加裝安全光柵，保護(hù)操作人員的安全；當(dāng)安全光柵保護(hù)時，控制系統(tǒng)將暫停當(dāng)前動作輸出（包括伺服系統(tǒng)），解除安全光柵報警后，設(shè)備將繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)動作流程。
7、本機(jī)是專門為斷路器中的靜觸頭片和銀點焊接而設(shè)計的專機(jī)，財通人工上靜觸頭片，自動上銀點，自動出料的工作方式，具有焊接質(zhì)量高，質(zhì)量穩(wěn)定性好。
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