閃光對(duì)焊機(jī)雖然自動(dòng)化程度較高，但在實(shí)際操作中仍可能因不當(dāng)使用導(dǎo)致焊接缺陷。了解和避免常見錯(cuò)誤，可以幫助操作人員提高焊接成功率，減少設(shè)備損耗，從而提升整體生產(chǎn)效率和焊縫質(zhì)量。

以下是操作中常見的幾類錯(cuò)誤：

1.參數(shù)設(shè)置不當(dāng)

電流過大或過小、頂鍛壓力不足、焊接時(shí)間偏離標(biāo)準(zhǔn)，都會(huì)直接影響焊接質(zhì)量。

2.工件準(zhǔn)備不充分

焊前未清理油污和氧化皮，導(dǎo)致界面接觸不良，出現(xiàn)虛焊或裂紋。

3.閃光過程控制失誤

閃光速度過快或間隙過大，容易造成飛濺過多，甚至影響焊縫致密性。

4.冷卻措施不足

長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)時(shí)若冷卻不及時(shí)，會(huì)使電極過熱，加快磨損，焊縫也可能因溫度不均而失效。

避免這些錯(cuò)誤，既能提高焊接質(zhì)量，也能減少設(shè)備維護(hù)成本，延長(zhǎng)閃光對(duì)焊機(jī)的使用壽命。

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