對電阻焊機焊接鋁板做截面檢驗是評價焊核質(zhì)量最直接的方法。通過切割、拋光、顯微觀察焊點截面，可以得到熔核直徑、熔合界面完整性、孔洞及夾雜物等關(guān)鍵信息。

與拉伸試驗結(jié)合，這項金相檢驗不僅能判斷單點是否合格，更能用于驗證焊接參數(shù)對熔核尺寸與熱影響區(qū)的影響，指導(dǎo)參數(shù)優(yōu)化與電極設(shè)計改進(jìn)。

下面給出截面檢驗的規(guī)范流程與判定要點，方便工程現(xiàn)場和實驗室操作使用。

1、截面檢驗步驟標(biāo)準(zhǔn)化：

切割：用合適切割工具（如帶鋸或精密切片機）垂直通過焊點中心切割，避免過熱影響顯微組織；

包埋與拋光：包埋試樣后按常規(guī)金相拋光流程直至鏡面，最后用化學(xué)腐蝕或直接觀察；

顯微觀察：使用光學(xué)顯微鏡（50–500×）記錄熔核尺寸、形態(tài)與缺陷；

2、評估熔核的關(guān)鍵指標(biāo)

熔核直徑（D）：通常以焊點最小熔核直徑為判定要點，不同工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計規(guī)范會給出最小允許值；

熔核對中性（eccentricity）：熔核應(yīng)基本居中，偏心表明電極定位或夾緊問題；

熔合界面（fusion line）：界面要完整連續(xù)，無可見的未熔合間隙；

孔隙與夾雜：判斷孔洞大小、分布，若孔隙占比過高可能影響強度；

3、常見缺陷與成因分析

熔核過小/無熔核：電流不足、時間過短或接觸電阻過大（氧化膜/污垢）；

偏心熔核：電極對中偏差、夾具變形或電極端面不對稱；

多孔：表面含水、焊接區(qū)氣體釋放受限或過快凝固；

4、判定與記錄

建議建立焊核尺寸數(shù)據(jù)庫，將不同參數(shù)下的截面圖像與強度數(shù)據(jù)關(guān)聯(lián)，形成參數(shù)—結(jié)果對照表；

對于批量生產(chǎn)，抽樣頻率應(yīng)根據(jù)失效風(fēng)險與歷史不良率設(shè)定（如每班次 5–10 點）；

5、改進(jìn)措施依據(jù)截面結(jié)果。

修改電流/時間/壓力曲線以調(diào)節(jié)熔核尺寸；

加強表面預(yù)處理與清潔，減少氧化膜與油污；

優(yōu)化電極形狀與冷卻以改善熱流與凝固速度。

截面檢驗是最能還原焊接微觀質(zhì)量的手段，結(jié)合力學(xué)試驗形成閉環(huán)，可有效提升鋁板電阻焊工藝的可控性與可靠性。

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