在實際應(yīng)用中，電容儲能點焊機廣泛用于焊接銅、鋁、不銹鋼等導(dǎo)電性能好的金屬。然而，一些用戶在使用過程中發(fā)現(xiàn)，焊接后工件出現(xiàn)不同程度的開裂現(xiàn)象，嚴重影響了產(chǎn)品強度與合格率。

這種開裂現(xiàn)象到底是什么原因造成的？又該如何有效防范？電容儲能點焊機之所以出現(xiàn)焊接開裂的情況，往往由以下幾種因素引發(fā)：

1.焊接能量不匹配

電容儲能焊機通過電容快速放電形成高能脈沖電流，若放電電壓設(shè)定過高，會導(dǎo)致焊接區(qū)熔深過大，材料在急速冷卻過程中形成脆化區(qū)域，極易產(chǎn)生裂紋。

2.焊接材料本身的特性

部分金屬如高碳鋼或高硬度不銹鋼，在高速熱影響下容易產(chǎn)生淬硬組織，加劇開裂傾向。而鋁合金由于導(dǎo)熱快、熔點低，也容易因熱影響區(qū)過大出現(xiàn)組織不均。

3.電極壓力設(shè)置不當

電極壓力過小導(dǎo)致接觸電阻大、電流分布不均，產(chǎn)生局部過熱；而壓力過大可能擠出熔核金屬，形成虛焊或邊緣裂紋。

4.工件表面處理不良

焊前未清理油污、氧化層或涂層，會影響電流傳導(dǎo)，導(dǎo)致焊點局部過熱而開裂，尤其在鋁、鍍鋅件中更為明顯。

5.冷卻系統(tǒng)不足

電極與工件若冷卻不及時，焊接過程余熱滯留，持續(xù)擴散會改變材料結(jié)構(gòu)，形成熱裂紋或應(yīng)力集中區(qū)。

如何應(yīng)對？

合理設(shè)置儲能電壓和放電時間，避免能量過剩；

根據(jù)材料選擇合適的電極形狀和壓力；

加強焊前處理，確保接觸面潔凈；

配置高效冷卻系統(tǒng)，控制電極與工件溫升；

對于易裂材料可考慮多次分段放電或預(yù)熱工藝。

通過以上手段的調(diào)整與優(yōu)化，可以顯著減少電容儲能點焊過程中的開裂風險，提升焊接質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性。

蘇州安嘉自動化設(shè)備有限公司是從事自動化裝配、焊接、檢測設(shè)備和生產(chǎn)流水線的研制企業(yè)，主要應(yīng)用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業(yè)等?？筛鶕?jù)客戶需求，研發(fā)定制各種需求的焊機和自動化焊接設(shè)備及裝配焊接生產(chǎn)線、流水線等，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級提供合適的自動化整體解決方案，助力企業(yè)快速實現(xiàn)由傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向中高端生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級的服務(wù)。如果您對我們的自動化設(shè)備和生產(chǎn)流水線感興趣，請聯(lián)系我們：400-8333-566。

轉(zhuǎn)載請注明出處：安嘉點焊機m.cdsjwc.com（點焊機廠家）