中頻點(diǎn)焊機(jī)適用于多種金屬材料，但不同材質(zhì)在回火過程中的組織演變、應(yīng)力釋放特性各不相同。針對鋼、鋁、鈦合金等常見材質(zhì)，回火工藝的重點(diǎn)和難點(diǎn)也不同。深入了解這些差異，有助于技術(shù)人員制定更精準(zhǔn)的回火方案。

低碳鋼

回火溫度300℃–450℃；

關(guān)鍵在于消除馬氏體硬化區(qū)的殘余應(yīng)力。

高強(qiáng)度合金鋼

回火溫度450℃–600℃；

注意避免過高溫度導(dǎo)致晶粒粗化或局部軟化。

不銹鋼

回火溫度在200℃–300℃；

需防止碳化物析出，影響耐腐蝕性。

鋁合金

回火工藝多采用固溶+時(shí)效，需配合中頻焊機(jī)低電流長保溫；

避免溫度過高引起時(shí)效過度或相變異常。

鈦合金

對溫度敏感，回火溫度200℃–350℃；

控制升溫速率，防止相變區(qū)過寬。

針對不同材質(zhì)，需在中頻點(diǎn)焊機(jī)程序中設(shè)定多段回火電流與溫度曲線，并結(jié)合在線溫度監(jiān)控與尾吹功能，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化回火管理。

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