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螺母點焊機工件表面清理 螺母點焊機點焊的工件表面的氧化物、污垢、油和其他雜質增大了接觸電阻。過厚的氧化物層甚至會使電流不能通過。局部的導通，由于電流密度過大，則會產生飛濺和表面燒損。
螺母點焊機電極材料和形狀 螺母點焊機的電極是保證阻焊質量的重要零件，它應具備向工件傳導焊接電流、壓力、散熱等功能。電極材質應具有足夠高的電導率、熱導率和高溫硬度。電極的結構必須有足夠的強度、剛度以及充分冷卻的條件。
儲能點焊機的焊接三大參數介紹 儲能點焊機的電阻熱影響因素有：電流、焊接時間、電阻等。儲能點焊機的焊接電流對產熱的影響比電阻和時間兩者都大。因此，在焊接過程中，它是一個必須嚴格控制的參數。
儲能點焊機進行點焊工作的幾個階段 儲能點焊機點焊時有四個階段，四個階段是：預壓階段、焊接時間、維持時間、冷卻結晶階段。下面小編就為大家介紹一下這四個階段：
螺母凸焊機的特點介紹 螺母凸焊機主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。
螺母凸焊機的焊接模具和夾具 螺母凸焊機焊接模具用于保持和夾緊工件于適當位置，同時也用作電極，夾具是不導電的輔助定位裝置。對于小工件，電極和定位夾具通常是一體的。橫簧夾的作用是將螺栓固定于上電極中，為防止分流，插入電極的固定銷須用非金屬材料...
螺母凸焊機的電極材料和設計 螺母凸焊機電極通常采用2類電極合金制造，因為這類電極合金在電導率、強度、硬度和耐熱性等方面具有好的綜合性能。3類電極合金也能滿足要求。
螺母凸焊機的工藝特點 螺母凸焊機的凸焊是點焊的一種變形，通常是在兩板件之一上沖出凸點，然后進行焊接。由于電流集中，克服了點焊時熔核偏移的缺點，因而凸焊時工件的厚度比可以超過6:1。
螺母點焊機關于銅合金的點焊方法 銅合金與鋁合金相比，電阻率稍高而導熱性稍差，所以螺母點焊機點焊并無太大困難。厚度小于1.5mm的銅合金，尤其是低電導率的銅合金在生產中用的很廣泛。純銅電導率極高，點焊比較困難。
螺母點焊機點焊鋁合金的電極選用 螺母點焊機點焊鋁合金的電極應采用1類電極合金，球形端面，以利于壓固熔核和散熱。由于電流密度大和氧化膜的存在，鋁合金點焊時，很容易產生電極粘著。
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
由于高強度熱成形鋼板的超高強度，具有極高的機械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設備。 【更多詳情】
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