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對焊機在模具焊接上的優(yōu)勢在哪里 隨著工廠的自動化發(fā)展，模具成為批量化效率化生產(chǎn)的重要工具，模具的質(zhì)量直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量。有的模具出現(xiàn)塌角、變形、裂紋、磨損、氣孔等問題，成為很多客戶的難題。
對焊機如何進行焊后質(zhì)量檢驗 對焊機對焊后的質(zhì)量檢驗，應(yīng)該分別進行外觀檢驗和抗拉強度檢驗，當模擬實驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進行復驗。復驗也要從現(xiàn)場接頭中抽取，其數(shù)量和要求與初實驗相同。
對焊機如何焊接圓管？ 對焊機焊接圓管時，當管徑與壁厚的比值大于10時，選用半圓形夾鉗，避免圓管被壓變形；管徑與壁厚的比值小于10時，可以選用V形夾鉗。
對焊機的三個焊接階段 對焊機將工件裝配成對接方向，使兩端面緊密接觸，利用電阻加熱至燒熔塑型狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛壓力完成焊接。
對焊機焊接銅棒需要注意的地方 對焊機焊接時應(yīng)挑選適宜的調(diào)伸長度、燒熔余量、頂鍛留量及其穩(wěn)壓器級數(shù)等對焊參數(shù)。邊續(xù)閃光焊時的余量應(yīng)包含燒熔余量、有頂鍛留量和無頂鍛留量。
對焊機機身結(jié)構(gòu)特點 對焊機焊接變壓器為殼式，由按鈕開頭控制電源通斷，根據(jù)焊件的截面調(diào)整相應(yīng)檔位，達到所需次級電壓。左右電極與多層銅軟聯(lián)相連，另一端與變壓器次級線圈相連。調(diào)節(jié)檔位與付線圈對應(yīng)電壓值。
對焊機該如何維護？ 對焊機下方墊上絕緣板，使用前后應(yīng)使用電極修磨器修磨電極表面，隨著焊點的增加會逐漸在其表面上形成介質(zhì)，這種介質(zhì)積累到一些程度會導致電阻增大，焊點質(zhì)量降低。
對焊機結(jié)構(gòu)系統(tǒng)是如何組成？ 對焊機由機械系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)組成，焊機機身由機架、立柱、垂直氣壓缸座、加壓機構(gòu)、焊接二次回路、阻焊變壓器以及電氣控制回路等組成。
對焊機的使用規(guī)范? 對焊機應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝，不允許超負載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準采用大電流施焊，在載荷施焊中，焊機溫升不應(yīng)超過規(guī)定要求，否則應(yīng)停機降溫后，再進行焊接。
對焊機電極特點是什么？ 對焊機電極在高夾緊力下工作，與焊件之間有強烈的摩擦，這種摩擦還因焊件的氧化皮和飛濺不斷落入電極而變得更為嚴重，使電極部分極易磨損，為此，要求對焊電極有足夠的強度和硬度，以減少變形和磨損。
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
高強度熱成形鋼板螺母凸焊機工藝介紹
由于高強度熱成形鋼板的超高強度，具有極高的機械安全性，因此在汽車行業(yè)越來越多的被采用，使用部位集中在汽車的前/后保險杠骨架、A柱/B柱、中央通道及前后門防撞板等重點部位，這些部件上均有螺母及螺栓需要凸焊；電阻焊因其焊接時間短、熱影響區(qū)小、效率高，是車身部件凸焊的選擇，而高強度熱成形鋼板與螺母、螺栓的焊接也同樣采用電阻焊設(shè)備。 【更多詳情】
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