中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)工藝簡(jiǎn)單，焊接過程可以分為三個(gè)階段，即：預(yù)加壓力、通電加熱、鍛壓。下面來詳細(xì)的講解這三種階段的用途：

預(yù)加壓力：

預(yù)加電極壓力是為了使焊件在焊接處緊密接觸，如果壓力不足，則接觸電阻過大，導(dǎo)致焊件燒穿或?qū)㈦姌O工作面燒損，所以，通電前電極力應(yīng)達(dá)到預(yù)定值，以保證電極與焊件、焊件與焊件之間的接觸電阻保證穩(wěn)定。

通電加熱階段：

通電加熱是為了供焊件之間形成所需的熔化核心，在預(yù)加電極壓力下通電，則在兩電極接觸面之間的金屬圓柱體內(nèi)有最大的電流密度，依靠焊件之間的接觸電阻和焊接件自身的電阻，產(chǎn)生較大的熱量，溫度逐漸升高，在焊件之間的接觸表面，首先熔化，形成熔化核心，電極與焊件之間的接觸電阻也產(chǎn)生熱量，但大部分水冷的銅合金電極帶走，于是電極與焊件之間接觸處的溫度遠(yuǎn)比焊件之間接觸處為低，正常情況下是達(dá)不到熔化溫度，在圓柱體周圍的金屬因電流密度小，溫度不高，其中靠近熔化核心的金屬溫度較高，達(dá)到塑性狀態(tài)，在壓力作用下發(fā)生焊接，形成一個(gè)塑性金屬環(huán)，緊密的包圍熔化核心，不使熔化金屬向外噴濺。

在通電加熱過程中有兩種情況能引起飛濺：一種是開始時(shí)電極預(yù)壓力過小，熔化核心周圍未形成塑性金屬環(huán)而向外飛濺，另一種是加熱結(jié)束時(shí)，因加熱時(shí)間過長(zhǎng)，熔化核心過大，電極壓力下降，塑性金屬環(huán)發(fā)生崩潰，熔化金屬?gòu)暮讣g或焊件表面溢出。

鍛壓：

鍛壓是在切斷焊接電流后，電極繼續(xù)對(duì)焊點(diǎn)擠壓的過程中，對(duì)焊點(diǎn)起著壓實(shí)作用，斷電后，熔化核心是在封閉的金屬殼內(nèi)開始冷卻結(jié)晶的，收縮不自由，此時(shí)沒有壓力的作用，焊點(diǎn)易出現(xiàn)縮孔和裂紋，影響焊點(diǎn)強(qiáng)度，如果有電極擠壓，產(chǎn)生擠壓變形使熔核收縮自由并變得密實(shí)，因此，電極壓力必須在斷電后繼續(xù)維持到熔核金屬全部凝固之后才能解除，鍛壓持續(xù)時(shí)間視焊件厚度而定，對(duì)于厚度1-8mm的鋼板一般為0.1-2.5秒。

當(dāng)焊件厚度較大（鋁合金為1.6-2mm，鋼板為5-6mm時(shí)）因熔核周圍金屬殼較厚，常需要增加鍛壓力，加大壓力的時(shí)間需控制好，過早會(huì)將熔化金屬擠出來變成飛濺，過晚，熔化金屬已凝固而失去作用，一般斷電后在0-0.2秒內(nèi)加大鍛壓力。

以上是焊點(diǎn)形成的一般過程，在實(shí)際生產(chǎn)中，往往依據(jù)不同的材料、結(jié)構(gòu)以及對(duì)焊接質(zhì)量的要求，采用一些特殊的工藝措施，例如，對(duì)熱裂紋傾向較大的材料，可采用附加緩冷脈沖的焊點(diǎn)工藝，以降低熔核的凝固速度，對(duì)調(diào)質(zhì)材料的焊接，可在兩電極之間作焊后熱處理，以改善因快速加熱、冷卻仍然產(chǎn)生的脆性淬火組織，在加壓方面，可以采用馬鞍形、階梯型或多次階梯形等電極壓力循環(huán)，以滿足不同質(zhì)量要求的零件焊接。

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