自動(dòng)閃光對(duì)焊機(jī)在焊接工件時(shí)，對(duì)外觀要求有著決定性的因素，主要有：焊接強(qiáng)度、工藝參數(shù)、熔深、毛刺、要做到在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到最大的焊接電流，這樣能夠保證焊接有足夠的強(qiáng)度和熔深，而毛刺取決于飛濺的產(chǎn)生，飛濺取決于電流的大小和壓力的大小，也需要根據(jù)不同的材質(zhì)進(jìn)行調(diào)試，不同的材料需要不同的標(biāo)準(zhǔn)來衡量。

對(duì)焊在焊接前工件對(duì)端面和夾鉗電極接觸表面必須嚴(yán)格進(jìn)行清理，對(duì)焊接質(zhì)量要求高的金屬（稀有金屬、某些合金鋼和有色金屬等）常采用氬、氦等保護(hù)措施。

保證點(diǎn)焊接頭質(zhì)量，提高其可靠性的核心就是在生產(chǎn)過程中運(yùn)用先進(jìn)的手段和設(shè)備實(shí)施質(zhì)量控制，特別是由于點(diǎn)焊工藝運(yùn)用的廣泛性、重要性和具有代表性，點(diǎn)焊質(zhì)量控制技術(shù)始終是電阻焊領(lǐng)域研究的前沿和熱點(diǎn)。

大家都知道，點(diǎn)焊過程是一個(gè)高度非線性、有多變量耦合作用和大量隨機(jī)不確定因素的過程，具有形核過程時(shí)間較短，處于封閉狀態(tài)無法觀測(cè)，特征信號(hào)提取困難等自身特點(diǎn)。

這就造成了焊點(diǎn)質(zhì)量參數(shù)（熔核直徑、強(qiáng)度等）無法直接測(cè)量，只能通過一些點(diǎn)焊參數(shù)（焊接電流、電極間電壓、動(dòng)態(tài)電阻、能量、熱膨脹電極位移、聲發(fā)射、紅外輻射和超聲波等）進(jìn)行間接的推斷，這就極大的影響了點(diǎn)焊質(zhì)量監(jiān)控的準(zhǔn)確性和可靠性。

蘇州安嘉自動(dòng)化設(shè)備有限公司是從事自動(dòng)化裝配、焊接、檢測(cè)設(shè)備和生產(chǎn)流水線的研制企業(yè)，主要應(yīng)用于家電五金、汽車制造、鈑金、3C電子行業(yè)等。可根據(jù)客戶需求，研發(fā)定制各種需求的焊機(jī)和自動(dòng)化焊接設(shè)備及裝配焊接生產(chǎn)線、流水線等，為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)提供合適的自動(dòng)化整體解決方案，助力企業(yè)快速實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)生產(chǎn)方式向中高端生產(chǎn)方式轉(zhuǎn)型升級(jí)的服務(wù)。如果您對(duì)我們的自動(dòng)化設(shè)備和生產(chǎn)流水線感興趣，請(qǐng)聯(lián)系我們：400-8333-566。

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