閃光對(duì)焊機(jī)未焊透對(duì)焊縫質(zhì)量影響很大，通常內(nèi)部缺陷一般多因規(guī)范不當(dāng)，設(shè)備特別是夾具、電極調(diào)整使用不當(dāng)，焊件毛坯準(zhǔn)備不當(dāng)?shù)人斐傻摹?

對(duì)焊件對(duì)口處未能形成全面牢固的結(jié)合面為未焊透，接頭內(nèi)部未焊透呈現(xiàn)為斷續(xù)狀?yuàn)A雜物未焊透和連續(xù)對(duì)口處未結(jié)合，未焊透處往往有殘留的氧化物或其它夾雜物，存在未焊透的對(duì)接接頭，其強(qiáng)度很低，個(gè)別件在敲打中即斷為兩截，斷口處無足夠塑性變形，是最危險(xiǎn)的缺陷。

一般情況下，未焊透可由外觀變形不足做初步判斷，重要焊件或已去毛刺，或已經(jīng)機(jī)械加工件則可根據(jù)不同金屬材料選用熒光、找色、磁力探傷物理檢驗(yàn)法確定表面的未焊透缺陷的存在。

對(duì)于深層未焊透可以用超聲波探傷方法檢驗(yàn)，至今仍缺少可靠的檢驗(yàn)方法，有些對(duì)焊件采用脹圓檢驗(yàn)方法，如汽車輪輞，在閃光對(duì)焊去毛刺后，經(jīng)脹圓、整圓工序?qū)⑽春竿富蛴袩崃鸭y的焊件剔出。

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