凸焊機(jī)焊點(diǎn)大小是焊接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與美觀度的直觀體現(xiàn)，而其背后正是電流、壓力與時(shí)間三要素的配合結(jié)果。

焊點(diǎn)大小主要由焊核直徑?jīng)Q定，而焊核的形成依賴熱量的集中與擴(kuò)散，電流的大小對(duì)其起決定性作用。以下是電流調(diào)節(jié)策略：

1、小焊點(diǎn)（直徑3mm以下）

適合使用小電流+短時(shí)間；

需嚴(yán)格控制壓力，防止電極壓穿或飛濺。

2、中等焊點(diǎn)（3~6mm）

推薦使用中電流+適中時(shí)間；

注意電極冷卻，避免連續(xù)焊接造成過(guò)熱。

3、大焊點(diǎn)或多點(diǎn)焊（6mm以上或密集結(jié)構(gòu)）

需采用較高電流+適度延長(zhǎng)通電時(shí)間；

可結(jié)合多段電流或分段焊接提升焊核均勻性。

4、實(shí)際應(yīng)用建議

每0.5mm焊核直徑增加，電流需增加約500A~1000A；

通常一個(gè)5mm焊點(diǎn)需約10kA電流，焊核質(zhì)量則需試焊確認(rèn)。

需要注意的是，電流越大，熱量越集中，但也會(huì)增加飛濺風(fēng)險(xiǎn)和電極磨損。因此，調(diào)整電流應(yīng)與壓力、時(shí)間聯(lián)動(dòng)，并配合剖切、焊核檢測(cè)等手段驗(yàn)證焊點(diǎn)質(zhì)量。

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