氣缸組件是凸焊機精確施壓和定位的關鍵機構，其性能直接影響焊點質量與設備壽命。系統(tǒng)化保養(yǎng)包括潤滑、密封檢查、清潔防腐及行程壓力校驗等環(huán)節(jié)。

通過合理保養(yǎng)，可減少卡滯、泄漏及定位漂移，保證焊接穩(wěn)定性。下文將逐項說明氣缸組件的保養(yǎng)方法，助您快速掌握維護要領。

潤滑與滲透：

選用耐高溫、抗氧化氣缸潤滑油；

每5000次行程或每周加注潤滑脂；

涂抹后讓氣缸往復運動，確保潤滑均勻。

密封件檢查：

定期拆檢O型圈、U型圈、導向套，發(fā)現老化或損壞即更換；

安裝新密封件前清潔槽口，避免雜質造成泄漏；

使用塑料安裝棒和少量潤滑劑，防止劃傷。

清潔與防腐處理：

停機后用壓縮空氣清理氣缸外部灰塵和焊渣；

每季度拆檢內腔，去除水分、銹跡并涂抹防銹油；

保持氣源清潔，定期更換濾芯。

行程與壓力調校：

用行程開關或刻度尺校驗伸縮行程，確保與控制系統(tǒng)一致；

調整氣源壓力至0.4–0.6?MPa，避免壓力過高或過低；

做泄漏測試，確保停氣后壓力穩(wěn)定。

維護計劃與培訓：

制定維護周期與檢查表，記錄每次保養(yǎng)情況；

培訓操作與維護人員，確保規(guī)范作業(yè)；

常備密封件與潤滑劑，縮短停機檢修時間。

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