很有廠家都在詢問我們熱成型鋼點(diǎn)焊機(jī)怎樣提高鍍鋅鋼板點(diǎn)焊質(zhì)量？針對這個問題,小編找了我們的工程師進(jìn)行詢問,下面就是小編整理的方法:

     1、選擇并嚴(yán)格控制焊接工藝參數(shù)。鍍鋅鋼板點(diǎn)焊質(zhì)量的評估是指單個焊點(diǎn)的強(qiáng)度，耐腐蝕性的高低，更重要的是指在大生產(chǎn)條件下焊點(diǎn)的合格率。在實(shí)際生產(chǎn)中影響焊接質(zhì)量的因素相當(dāng)多，例如網(wǎng)路電壓的波動、分流、電極的磨損，以及裝配質(zhì)量等。  

     由于鍍鋅鋼板焊接參數(shù)的范圍本來就小，更需要嚴(yán)格控制，在板厚變化時還需要進(jìn)行調(diào)整。  

     2、采用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，并及時修整或更換電極，電極良好的冷卻對保證焊接質(zhì)量是很重要的。   

     3、增加控制功能，提高控制精度，進(jìn)行焊接參數(shù)實(shí)時監(jiān)測。國外汽車廠使用新式焊機(jī)的控制系統(tǒng)是以微處理機(jī)為基礎(chǔ)的，這些新的控制方法的2個基本特征是有初級電壓補(bǔ)償和電流步進(jìn)功能。初級電壓可經(jīng)補(bǔ)償保證焊接電流變化在設(shè)定值的1％以內(nèi)波動，而步進(jìn)功能則可以自動地補(bǔ)償因電極磨損而造成的電流密度下降，維持一個合適的焊接電流密度。新一代的焊機(jī)控制系統(tǒng)可能是采用功能強(qiáng)大的微處理機(jī)，通過連續(xù)測量焊接參數(shù)和焊核形成過程來監(jiān)測每一個焊點(diǎn)。

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