在電阻焊生產(chǎn)過程中，常見的一個(gè)難題就是電極粘連。這種情況不僅會(huì)導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，甚至?xí)屔a(chǎn)線出現(xiàn)停滯。那么，電阻焊機(jī)粘電極究竟是什么原因？

要解決粘電極問題，首先需要了解其成因。以下是導(dǎo)致電阻焊機(jī)粘電極的幾個(gè)常見原因：

1、焊接電流過大：焊接過程中，如果電流過大，工件局部的溫度會(huì)急劇上升，導(dǎo)致材料表面熔化甚至過熱。熔化的金屬容易粘附在電極上，導(dǎo)致粘連。過高的電流通常還會(huì)加速電極的磨損，縮短電極的使用壽命。

2、焊接壓力不當(dāng)：焊接壓力過低時(shí)，工件與電極之間的接觸不緊密，導(dǎo)致電阻增大，局部溫度升高，容易產(chǎn)生粘連。而壓力過大時(shí)，電極可能會(huì)過度壓入工件，也會(huì)增加粘電極的風(fēng)險(xiǎn)。

3、電極材料與工件不匹配：電極材料的選擇不當(dāng)，也會(huì)導(dǎo)致粘連問題。例如，如果電極的耐熱性不夠，長時(shí)間工作后電極表面會(huì)發(fā)生氧化或磨損，形成粘連。

4、焊接時(shí)間過長：在電阻焊過程中，焊接時(shí)間過長會(huì)使工件表面產(chǎn)生過多的熱量，導(dǎo)致工件與電極之間發(fā)生粘連?？刂坪煤附訒r(shí)間，尤其是在批量生產(chǎn)中，顯得尤為重要。

5、工件表面不潔凈：如果工件表面有油污、氧化層或雜質(zhì)，這些雜質(zhì)會(huì)在高溫下融化并與電極粘附，造成電極與工件之間的粘連。

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