電阻焊機(jī)的加壓系統(tǒng)是焊接過程中實現(xiàn)穩(wěn)定焊點質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。它負(fù)責(zé)在焊接前、焊接中和焊接后提供持續(xù)、穩(wěn)定的壓力，使焊件在通電加熱時緊密貼合，從而確保焊核形成均勻、焊點強度一致。

不同類型的加壓系統(tǒng)，如氣動、液壓或伺服電動方式，都會直接影響焊接精度與效率。理解加壓系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、原理和控制邏輯，是評估電阻焊設(shè)備性能的重要基礎(chǔ)。

電阻焊機(jī)加壓系統(tǒng)的主要功能是通過控制上下電極間的壓力，確保焊件在通電瞬間獲得合適的接觸電阻與塑性變形。一般由氣缸（或伺服機(jī)構(gòu)）、調(diào)壓閥、行程開關(guān)、緩沖裝置及控制電路組成。

在傳統(tǒng)氣動系統(tǒng)中，空氣壓力經(jīng)過調(diào)壓閥進(jìn)入氣缸，通過活塞驅(qū)動電極運動，具有結(jié)構(gòu)簡單、響應(yīng)快的優(yōu)點；但缺點是控制精度有限，不適合高精密焊接。液壓系統(tǒng)則利用油液的穩(wěn)定壓力傳遞特性，能實現(xiàn)恒力輸出，常用于厚板或大電流焊接場景。隨著技術(shù)發(fā)展，伺服電動加壓系統(tǒng)逐漸普及，通過電機(jī)+絲桿結(jié)構(gòu)實現(xiàn)壓力的閉環(huán)控制，具備位置、速度、壓力三維協(xié)調(diào)特性，能精準(zhǔn)重現(xiàn)焊接曲線。

加壓系統(tǒng)的核心在于“壓力—時間”曲線控制。過早加壓會導(dǎo)致接觸不良；壓力不足則焊核不形成；而壓力過高又可能擠出熔核金屬，造成虛焊。因此，現(xiàn)代焊機(jī)普遍結(jié)合中頻逆變電源與伺服壓力控制，實現(xiàn)焊接電流與壓力的實時匹配。

正確維護(hù)加壓系統(tǒng)同樣關(guān)鍵，如定期檢查氣缸密封、油壓穩(wěn)定性、滑桿潤滑狀態(tài)等，能有效延長設(shè)備壽命并保證焊點一致性。對于自動化生產(chǎn)線，更需結(jié)合工藝數(shù)據(jù)建立標(biāo)準(zhǔn)壓力參數(shù)檔案，實現(xiàn)精益化管理。

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