電極材質的優(yōu)劣直接影響電阻焊機焊接鍍鋅板的穩(wěn)定性和焊點質量。鍍鋅層中的鋅具有強粘附性，容易與銅電極發(fā)生合金化反應，導致電極端面被污染或損壞。

因此，選擇合適的電極材質，是減少電極損耗、提高焊接效率的重要環(huán)節(jié)。常見的鍍鋅板電阻焊電極材料主要有三種類型：

1.CuCr（鉻銅合金）：具有高導電性和較好的硬度，適用于中等厚度鍍鋅板的焊接，焊接穩(wěn)定，成本適中。

2.CuCrZr（鉻鋯銅合金）：這是目前最常用的高性能電極材料，兼具高導熱性與耐高溫強度，尤其適合高速自動焊機使用。

3.CuCoBe（鈷鈹銅合金）：硬度極高，耐磨損性能優(yōu)越，適合連續(xù)大批量焊接，但價格較高。

焊接鍍鋅板時，鋅層易熔化并與銅發(fā)生粘附，為防止粘電極，可采用 鍍鎳或鍍鉻表面處理 的電極，提高抗粘性。此外，配合自動電極修磨系統(tǒng)，可保持端面幾何形狀一致，從而獲得穩(wěn)定焊點。

在實際生產中，還可根據焊接工藝（如單面點焊、雙面同步點焊）選配不同材質的電極上下組合。例如，上電極用CuCrZr，下電極用CuCoBe，可以兼顧導熱與耐磨性能。正確的材質匹配與定期保養(yǎng)，將極大延長電極壽命，降低生產成本。

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