電阻焊焊接鍍鋅板時出現(xiàn)電極粘連的主要原因是在焊接過程中，鍍鋅層可能會在高溫下融化或熔化，并與電極表面產(chǎn)生反應(yīng)，導(dǎo)致電極粘附在焊接材料上。這種現(xiàn)象通常稱為電極粘焊。

以下是導(dǎo)致電極粘連的一些可能原因：

1、高溫下的鍍鋅層熔化：在電阻焊焊接過程中，焊接點周圍會受到高溫作用，鍍鋅層可能在高溫下熔化。熔化的鍍鋅層可能與電極表面產(chǎn)生反應(yīng)，導(dǎo)致電極粘附在焊接材料上。

2、氧化層和其他污染物：鍍鋅板表面的氧化層和其他污染物可能會影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致電極粘附。這些污染物可能會在高溫下與電極表面產(chǎn)生反應(yīng)，形成氧化物，從而增加了電極粘附的風(fēng)險。

3、焊接參數(shù)不合適：如果焊接參數(shù)設(shè)置不當，如過高的焊接電流或過長的焊接時間，可能會導(dǎo)致焊接點周圍的溫度過高，加劇了鍍鋅層的熔化和電極粘附的問題。

4、電極表面質(zhì)量：電極表面的清潔度和平整度對于避免電極粘附非常重要。如果電極表面存在污垢、氧化物或其他不良條件，可能會增加電極與焊接材料之間的粘附風(fēng)險。

為了減少或避免電極粘附的問題，可以采取以下措施：

確保焊接材料表面清潔，去除氧化層和其他污染物。

優(yōu)化焊接參數(shù)，確保合適的焊接電流、時間和壓力。

使用合適的電極材料和涂層，以減少與焊接材料的反應(yīng)性。

定期清潔和維護焊接設(shè)備，確保電極表面的平整度和清潔度。

在焊接之前進行適當?shù)念A(yù)熱處理，有助于減少鍍鋅層的熔化和粘附問題。

通過采取這些措施，可以有效地減少電極粘附問題，提高電阻焊焊接鍍鋅板的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

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