對(duì)焊機(jī)在焊接時(shí)，由于金屬的末端在加熱中被燒，所以面部清理要求不高，但夾具和焊件接觸面的清洗要求和電阻對(duì)接焊接相同，所以設(shè)備因外部因素有一些小故障。

常見故障及預(yù)防措施：

1、位錯(cuò)：原因可能是焊接部件不對(duì)齊或傾斜，焊接部件過熱，出料長度過大。焊接剛度不夠大，主要防止措施是提高設(shè)備的剛性，減小延長的長度和對(duì)頂鍛的適當(dāng)限制，允許誤差的位錯(cuò)一般小于0.1mm或0.5mm厚度。

2、裂紋：原因可能是在高碳鋼和低碳鋼淬火的傾向下，可以預(yù)熱，經(jīng)過熱和及時(shí)的退火措施來防止。

3、不穿透：原因可能是由于頂部的界面溫度過低，頂鍛過小，鍛造壓力和鍛造速度低，金屬夾雜物過多造成的不滲透，是的，使用適當(dāng)?shù)膶?duì)接焊工藝參數(shù)。

4、白點(diǎn)：焊縫上的特殊缺陷在斷面上呈現(xiàn)徑向灰色日移，這種缺陷非常薄，不易在金中研磨，在電子顯微鏡分析中可以發(fā)現(xiàn)，白色更敏感對(duì)于冷彎，但是對(duì)拉伸強(qiáng)度的影響非常小，可以用來快速，全面的措施來消除。

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