剛剛接觸中頻點(diǎn)焊機(jī)的朋友們會(huì)很擔(dān)心，我們沒(méi)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，到底可不可以去操作這臺(tái)設(shè)備呢？以下就由小編來(lái)為大家揭開謎團(tuán)。

在進(jìn)行焊接前，主要一開始找到了合適的焊接條件，并根據(jù)被焊工件調(diào)試好合適的參數(shù)，則控制裝置（即控制器）會(huì)按照所設(shè)定的條件進(jìn)行焊接，為了找到良好的焊接條件，需要熟悉焊接技術(shù)的人，但是在良好的焊接條件設(shè)定完成后，就算是沒(méi)有操作經(jīng)驗(yàn)的工作者皆可操作。

但有一點(diǎn)值得我們注意且學(xué)習(xí)的是：在操作過(guò)程當(dāng)中，電極表面會(huì)隨著焊接次數(shù)的增加在其表面形成白色介質(zhì)，如果沒(méi)有及時(shí)的修磨，會(huì)導(dǎo)致電阻增大，影響焊點(diǎn)質(zhì)量，為了時(shí)刻保證最好的焊接質(zhì)量，應(yīng)定期使用銼刀或者電極修磨器進(jìn)行修磨。

在進(jìn)行點(diǎn)焊時(shí)，對(duì)于軟鋼以及不銹鋼、鋁合金材料等，都有著一套標(biāo)準(zhǔn)的焊接條件表，按照焊接條件表進(jìn)行實(shí)際操作以后，如果發(fā)現(xiàn)熔核直徑或者焊接強(qiáng)度等有問(wèn)題，則在該值前后范圍內(nèi)修改設(shè)定值，以找出最佳的焊接條件。

但如果是同一類金屬，也需要根據(jù)其板厚、表面狀態(tài)以及接合部的熔核直徑的目標(biāo)大小、焊接后的表面狀態(tài)以及其它要求，不斷的改善焊接條件。

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