凸點高度是影響儲能凸焊機焊接品質(zhì)的核心參數(shù)之一。在實際生產(chǎn)中，有些廠家或因設(shè)計不當、模具磨損、操作疏忽等原因造成工件凸點高度偏高，從而影響焊接過程。

儲能焊接是瞬時大電流集中釋放的過程，凸點起到初始電流集中、快速形成熔核的作用。一旦凸點過高，焊接效果將受到多方面影響：

1、電極接觸不充分，放電延遲

凸點高度過高使電極在預加壓力時仍未全面接觸到母材表面，導致焊接初期導通不良，放電時間延遲，造成不穩(wěn)定焊核。

2、過度局部加熱，熔核過大或穿透

過高凸點集中熱量區(qū)域減小，造成局部溫升過快，容易出現(xiàn)焊接燒穿、材料塌陷，嚴重時形成飛濺或燒蝕缺陷。

3、壓塌變形或偏移

凸點過高在電極壓力作用下易出現(xiàn)明顯的壓塌變形，尤其是薄板或軟金屬材料，不僅影響美觀，還破壞接觸面積，形成虛焊。

4、工裝損耗加劇

高凸點需要更大的電極壓力和更高電流密度，會加速電極頭磨損、設(shè)備過熱，降低整體使用壽命。

預防與建議：

在設(shè)計階段嚴格限定凸點高度范圍，建議控制在0.2mm~0.4mm為宜；

加強來料檢驗，使用激光測量儀或輪廓儀抽查；

對出現(xiàn)偏高的工件及時返修，避免進入主生產(chǎn)線；

結(jié)合儲能焊機能量配置調(diào)整放電時間和壓力，但不建議以調(diào)整設(shè)備來長期彌補結(jié)構(gòu)問題。

綜上所述，凸點設(shè)計不僅要有形，還要精準合規(guī)，才能發(fā)揮儲能焊機的真正實力，避免由細節(jié)失誤引發(fā)的連鎖焊接問題。

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