在儲(chǔ)能凸焊機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)中，凸點(diǎn)塌陷是一類常見的焊接缺陷，直接影響熔核形成和焊接牢固度。凸點(diǎn)在焊接過程中若發(fā)生提前塌陷，不僅會(huì)降低能量集中效率，還可能引發(fā)虛焊、飛濺等問題。

凸點(diǎn)塌陷是儲(chǔ)能凸焊過程中熱—力耦合作用失衡的表現(xiàn)，其主要原因包括：

凸點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理：若凸點(diǎn)過高或錐度過陡，會(huì)導(dǎo)致其承壓能力不足，提前被壓潰，無法形成有效接觸電阻區(qū)。

焊接能量過大：電容放電電流過高、通電時(shí)間過長，會(huì)導(dǎo)致局部過熱，使材料快速軟化并塌陷。

電極壓力設(shè)置異常：壓力過高，會(huì)在尚未充分加熱時(shí)就將凸點(diǎn)壓平；壓力過低則會(huì)引起電流集中難以形成熔核。

工件表面清潔度差：有油污、氧化皮等雜質(zhì)會(huì)降低凸點(diǎn)有效接觸，導(dǎo)致焊接時(shí)間延長，溫升不均，產(chǎn)生塌陷。

解決建議如下：

優(yōu)化凸點(diǎn)幾何形狀，適當(dāng)降低高度，增加頂面直徑，提高其抗壓性能；

通過焊接實(shí)驗(yàn)確定合理的電容容量與放電參數(shù)，避免過度能量沖擊；

調(diào)整電極壓力，使其在加熱成核前保持結(jié)構(gòu)完整，避免“先壓后熔”；

嚴(yán)格清理焊接表面，必要時(shí)使用等離子除油、機(jī)械打磨等方式清潔。

通過以上措施，可顯著減少凸點(diǎn)塌陷率，提升儲(chǔ)能凸焊機(jī)焊接過程的穩(wěn)定性和成品合格率。

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