用點(diǎn)焊機(jī)焊接的企業(yè)中，不銹鋼焊接占了很大一部分。很多時(shí)候，不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)在焊接不銹鋼的時(shí)候會出現(xiàn)一些焊接缺陷。下面我們就來分析一下出現(xiàn)的原因和相對應(yīng)的解決辦法。

     首先在焊接的過程中，點(diǎn)焊的縮孔和飛濺是經(jīng)常遇到的問題。冷作硬化后的不銹鋼板，材料表面的硬度很強(qiáng)，收縮率比較大，如果不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)電極壓力不夠，焊核液態(tài)金屬由外向內(nèi)凝固時(shí)，縮孔處得不到有效的擠壓從而形成縮孔，可以通過加大不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)電極壓力、增加焊后維持時(shí)間來解決不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)工作時(shí)飛濺，一般是工件間隙過大。不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)焊工件通常為薄板折彎、壓型件，工件折彎數(shù)量較多時(shí)，應(yīng)優(yōu)先保證點(diǎn)焊位置的尺寸，確保工件配合密貼。在焊接剛性較弱、焊點(diǎn)較多的工件時(shí)，應(yīng)采用合理的點(diǎn)焊順序，比如由中心向四周焊接、間隔點(diǎn)焊。

     其次是一些企業(yè)采用不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)焊接時(shí)往往忽略電極的問題，很長時(shí)間不修磨電極，導(dǎo)致焊點(diǎn)越來越小，同時(shí)電流也越來越分散，所以焊點(diǎn)強(qiáng)度也越來越差。焊點(diǎn)直徑是衡量焊點(diǎn)強(qiáng)度非常重要的標(biāo)準(zhǔn)。焊點(diǎn)直徑偏小會導(dǎo)致焊點(diǎn)強(qiáng)度不足，主要產(chǎn)生的原因是不銹鋼點(diǎn)焊機(jī)焊接電流偏小或者通電時(shí)間不足；焊核直徑超出標(biāo)準(zhǔn)值過多，焊點(diǎn)變形較大，而且會影響焊點(diǎn)疲勞強(qiáng)度，主要原因是中頻點(diǎn)焊機(jī)焊接參數(shù)偏大。建議選擇球面鉻鋯銅或者鈹青銅電極。

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